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文件编号：
1 目的 为了使操作工清楚、明确、了解聚氨酯发泡各工序及岗位的生产工艺和技术要求，确 保生产计划的按时完成。
2 适用范围 适用与本公司发泡过程中所有的工艺、技术、质量的控制。
3 准备
3.1 材料：多组分聚醚组合料（冷熟化 A、 B 料）
3.2 设备：低压反应灌注机
4 操作/工艺要求：
4.1 加 料
4.1.1. 加料前应核对所加材料的规格型号，严禁加错；
4.1.2. 打开 A、 B 料罐的排空阀门，目视 A、 B 料低压表指针回零， 打开进料阀门，人 工进行加料；加料时 A、 B 料均禁止超出料罐标尺，加料完毕关闭阀门；
4.1.3. 待 A、 B 料加完后关闭 A、 B 料罐排空阀门， A、 B 料罐低压控制在≥0.2 Mpa。 注： 1. 加料应由专人负责； 2. 加料时严禁跑、冒、滴、漏； 3. 加完料的料桶必须淋 净，放入指定地点，不得乱丢、乱放。
4.2 清 模 对发泡模具进行清理，要求： 无积蜡、无结垢、无杂物、 无污染、模具上盖排气孔 均畅通，模具侧边排气槽畅通。清理时用铲刀，注意不要用力过大，避免在模具表面留 下刮痕。
4.3 涂 模 模具清理干净后使用毛刷或喷枪将脱模剂均匀涂布在模具内，要求：均匀分布，用 量适中。
4.4 安装附件 根据产品工艺卡片的规定，对有附件的产品按照要求安装钢丝、骨架、增强布等附 件，要求：位置准确，安装牢固，规格型号正确。
4.5 注 料
4.5.1 模温控制：启动电加热水箱给模具加热，将水温控制在 80-95℃ ，光泡模温控制在
45±3℃，自吸泡模温控制在 58±3℃；
4.5.2 按设备安全操作规程的规定启动设备，并将设备调整到正常生产状态，将料温控制 在 25-28℃ ；
4.5.3 A 料： B 料=100:52（由低压反应灌注机控制柜上 A、 B 桶转速显示表跟踪）；
4.5.4 注料
4.5.4.1 注料前首先检查模温控制是否达到规定要求，模具上盖上的排气孔是否都通开， 附件是否摆放到位，模腔内是否有污迹杂物、涂模是否均匀，锁模结构是否可靠，对不 同规格的产品根据产品工艺卡片要求调整注射时间；
4.5.4.2 注料时根据产品规格及注射时间确认注射工位，防止出现选错工位现象的发生， 注射前根据模具结构的复杂程度确定纵向、横向、纵横交叉等注射方法，合模时应注意 模架合模到位；
4.5.4.3 班组长及注料人员必须经常巡视、巡检，及时纠正产品出现的缺陷，防止产品 发生连续统一缺陷。
4.6 熟 化 模具注料完成后应在保证模具的温度情况下熟化，熟化时间不少于 4 分钟。
4.7 脱 模
4.7.1 把模具气眼上的料头除掉；
4.7.2 打开模具，注意如产品发生粘模时，双手应进行配合操作，保证产品不撕坏；
4.7.3 脱模具内的产品时，先排气、后把产品与模具接口边用手或工具分开并脱模，对 有附件的产品一定要把手伸到附件槽口处，使产品上的附件和模具槽口脱开，慢慢托出 产品，防止产品撕裂；
4.7.4 产品起模后实施自检，对产品重量不符或有外观缺陷的产品立即通知班组长予以 纠正并对该产品作出不合格标识；
4.7.5 脱模时应保证产品表面清洁。
4.8 碾 压
4.8.1 将产品用碾压机进行碾压，使产品完全开孔。对不能进入碾压机碾压的产品应采 用人工进行开泡， 对厚度很薄的产品应叠加进入开泡机开泡或手工开泡。
4.9 修 边
4.9.1 必须把产品多余的废边修剪掉，修剪必须整齐无锯齿状。对靠背类有头枕插孔的 应将头枕孔开通， 修边时应检查产品的开泡情况，如产品没有完全开泡应手工进行开泡；
4.9.2 在产品修边后，修边人员进行自检，不合格产品可以立即返工的应随即返工至合 格状态，对需要修补的产品放入专门不合格区域；
4.9.3 做好首检工作并累计合格不合格生产数，及时把生产产品的情况反馈给班长，由 班长制定出改进措施，以防类似不合格问题再次发生。
4.10 检 验 按照《产品质量规范》的要求对产品进行检验。
4.11 后熟化
4.11.1 检验合格的产品应放入产品中转库内常温下熟化≥12
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