一、配合比经常变化
(1)原因：
①原料温度变化大;
②在料罐内没有加压时，A和B料罐液位差异大;
③泵的转速变化大;
④搅拌头部分有杂质。
(2)解决方法：
①调整温度，使料温保持稳定;
②平衡液位;
③修理计量泵;
④清洗搅拌头。
二、成型底的前面或侧向上面成海绵状
(1)原因：
①模具排气不良;
②配合比A料过多;
③乳化时间太短;
④模温太高;
⑤初流平衡不适宜。
(2)解决方法：
①在模具上开排气孔;
②调整配比;
③降低C料用量;
④降低模温;
⑤检查瞬间比例。
三、成型底有凹面
(1)原因：
①脱模剂涂敷太多;
②模温太高;
③配合比A料多;
④密度太低或因模具积气造成分布不平衡;
⑤初流平衡不良
(2)解决方法：
①模具喷涂脱模剂后用布擦拭模具，或选用合适的模具;
②调整模温;
③调整配比;
④提高密度或在模具上开排气孔;
⑤调整初流平衡。
四、表皮有腐蚀
(1)原因：
①脱模剂过剩;
②脱模剂不合适;
③模温太低;
④配合比B料过多;
(2)解决方法：
①清擦脱模剂;
②选用合适的脱模剂;
③提高模温;
④调整配比。
五、成型底上有网状隐泡
(1)原因：
①模温太低
(2)解决方法：
①提高模温
六、内部泡孔太大，浇注液面以下部分表面形成针孔
(1)原因：
①混合不良;
②搅拌头叶轮生锈;
③混合率不适宜;
④密度太低;
⑤配合比不正常;
⑥色浆质量有问题。
(2)解决方法：
①更换搅拌叶;
②提高搅拌头转速;
③提高密度;
④调整配比;
⑤更换色浆。
七、成型底气泡较多
(1)原因：
①模具的花纹太深，图样复杂;
②乳化时间太短;
③模具温度太高;
④模具排气不好;
⑤注入方法不适宜;
⑥模具角度不适宜。
(2)解决方法：
①调整模具的装配位置或修改模具的花纹;
②降低C料的用量;
③降低模温;
④在模具上加排气孔;
⑤在漏气多的地方要集中注入;
⑥调整模具摆放角度以配合花纹。
八、成型底的上面有大的气泡
(1)原因：
①浇注头和模具之间距离太长，注入时在模具内冲击形成气泡;
②搅拌腔和搅拌头的密封状态不好形成气泡，注入时气泡一同出来;
③二氯甲烷混入原液一同出来。
(2)解决方法：
①缩小浇注头和模具的距离;
②检查搅拌腔与搅拌头的密封;
③检查二氯甲烷的阀门有无泻漏。
九、B组分不融化或出现白浊
(1)原因：
①加热不足;
②B组分同水分反应;
③B组分加热时间过长，温度过高;
④B组分过期。
(2)解决方法：
①确认烘箱温度及B料加热时间;
②更换B组分。
十、发泡慢
(1)原因：
①催化剂添加量少;
②树脂温度低。
(2)解决方法：
①正确添加催化剂
②调整温度
希望可以对鞋底厂工作的朋友有一定的帮助
十一、不硬化
(1)原因：
①配比不合适;
②催化剂量少。
(2)解决方法：
①正确添加脱模剂;
②添加催化剂。
十二、脱模时附着在金属模具上
(1)原因：
①脱模剂涂敷不均匀;
②脱模剂里有水分或DMF;
③脱模剂不适宜;
④配比不适宜;
⑤脱模时间过短。
(2)解决方法：
①重新涂敷脱模剂;
②更换脱模剂;
③更换脱模剂;
④调整配比;
⑤延长脱模时间。
十三、成型品脱模时膨胀，甚至全面裂开
(1)原因：
①脱模时间过短;
②注入量太多;
③配比不适宜，B料过剩;
④木芯干燥不足。
(2)解决方法：
①延长脱模时间;
②减少注入量;
③调整配比;
④干燥木芯。
十四、成型品出现缺口
(1)原因：
①注入量过少;
②催化剂过量;
③配比不合适。
(2)解决方法：
①调整注入量;
②正确添加催化剂;
③调整配比。
十五、成型品收缩变形
(1)原因：
①注入量过少;
②A料加水量过多;
③配比不适宜，A料过量;
④脱模时间过短。
(2)解决方法：
①增加注入量;
②更换树脂;
③调整配比;
④延长脱模时间。
十六、成型品硬度低
(1)原因：
①配比不适宜;
②注入量不足;
③加入催化剂的A料存放时间过长。
(2)解决方法：
①调整配比;
②调整注入量;
③更换树脂。
十七、在发泡机料罐内B料增粘，白浊
(1)原因：
①料罐内漏水;
②料罐密封不好;
③压缩空气干燥不好。
(2)解决方法：
①修理、更换料罐;
②加强密封;
③空气干燥。
十八、成型品表皮层一部分脱落
(1)原因：
①模温过低;
②A料中水分过高;
③注入平衡不好;
④脱模剂涂敷不均匀。
(2)解决方法：
①料温控制在45~55℃;
②更换树脂;
③平衡注入;
④重新涂敷脱模剂。
十九、成型品局部出现水泡
(1)原因：
①洗涤溶剂漏;
②树脂漏;
③压力不稳定;
④计量泵有脉动;
⑤树脂中混入气泡。
(2)解决方法：
①修理洗涤剂阀门;
②调整三通阀;
③调整节流孔;
④更换泵;
⑤检查搅拌、配管。
二十、硬度太高
(1)原因：
①配比不适宜，B料过剩;
②密度太高;
③环境温度太低。
(2)解决方法：
①调整配比;
②调整密度;
③在标准温度下测试硬度。
