就水性聚氨酯来说，分别使用MDI、TDI合成的聚氨酯，在力学性能上有着很大的差异。一般来讲，经MDI合成的聚氨酯，其力学性能(拉伸强度、断裂强度、机械强度等，包括耐热性能、耐油性等性能)远比使用TDI合成的聚氨酯高很多。但为什么目前水性聚氨酯合成中使用的异氰酸酯，大多数为TDI、IPDI等，极少使用MDI，即使有使用到MDI，也多数是和其他异氰酸酯(如TDI、IPDI等)共同使用，其根本原因是MDI反应速率极高，在合成时极不好得到控制，容易产生合成无法顺利进行等问题。

　　我窃认为，只要调整思路，调整合成手段，那么在一定程度上可以解决这个现象的。

　　1)工艺上，建议与其他异氰酸酯合用。在本体预聚时，分批加入MDI进行反应，尤其是严格控制NCO与OH比例，使NCO低于OH的比列，甚至最好将NCO：OH小于0.5：1以内，同时控制好反应温度和反应时间。最后再加入其它余下的异氰酸酯量。

　　2)选择合适的多元醇。即选择反应速率小、合成粘度体系低的多元醇与MDI反应;另外多元醇的分子量宜大不宜小，最好在3000-4000之间。这样可灵活地减少异氰酸酯的用量，同时大分子量多元醇反应速率比小分子量多元醇慢。关于本体预聚时聚氨酯的分子量，可以同过控制异氰酸酯指数，来满足和实现聚氨酯的分子量，或者使用亲水基团材料来解决因聚氨酯分子量大，后面不好分散乳化等问题。

　　3)选择合适的MDI品种，如MDI-50。

　　4)选择合适的异氰酸酯(反应速率小的)与MDI合用。

　　5)可适当添加一些对合成有帮助的助剂，如延迟反应速率的催化剂。

　　6)可在少量溶剂(如丙酮、丁酮、DMF等)的作用下，进行合成。

　　7)前期使用多次欠量法预聚。

　　以上想法，算作是抛砖引玉，仅供参考!

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