一、作为聚氨酯(PU)的主要原料。MDI 目前分为纯MDI 和聚合MDI 两个品种。在我国，纯MDI 主要用于PU浆料。PU鞋底原液(两方面需求合计约占到80%)等方面。近几年国内氨纶行业的迅速崛起对纯MDI 的需求也与日俱增。聚合MDI 主要用来生产聚氨酯硬泡。半硬泡等。广泛应用于冰箱、保温材料、汽车及建筑等行业。因下游各个行业迅猛发展，带动MDI年需求增长率达20%以上。 2005 年需求量预计将突破50 万吨。由于MDI 应用广泛。下游需求增长强劲。买方集中度较低。并且部分新兴行业。如氨纶行业本身利润较高。对MDI 价格敏感度较低，因此买方的讨价还价能力较弱。

　　二、MDI 所需的生产原料是苯胺、硝酸、氯、烧碱等。其成本占制造成本60%以上。其中苯胺是最主要的原料。由于包括苯胺在内的所有原料均是大宗化工原物料。供应商集中度较低。可根据原料价格。在国内。外市场选择采购。供应商讨价还价能力较差。 2003 年底开始。虽然因原油价格上涨带动苯胺价格上扬。但因MDI在聚氨酯产业链中的强势地位。可将成本完全转嫁下游。2004年MDI的价格更是一路上扬。9 月-10月期间达到有史以来的最高价50000元/吨。同比增长达到250%左右。远远超过苯胺的增长速度97%左右。

　　三、由于MDI 高难度和复杂的制造工艺形成较高进入壁垒。目前全球仅有8 家公司(烟台万华。拜耳。巴斯夫。亨斯迈。陶氏。日本NPU。日本三井。锦湖三井)可以生产MDI。其中烟台万华是我国仅有的一家MDI 生产商。因此该行业处于典型的寡头垄断竞争状态。 尽管2004-2007年全球MDI的产能年均增长率达到7。6%。但仍然赶不上年需求9%的迅速增长。MDI行业还处于成长阶段。行业内竞争激烈程度较低。 就中国市场来讲。因为只有烟台万华一家。其直接竞争对手是世界上另外7家生产商。相较同行其竞争力毋庸置疑。2003年MDI销量达到8。4万吨。中国市场占有率28%。行业排名第一。2004年预计将达到10万吨。2006。2007年后。随着烟台万华和巴斯夫16万吨。23万吨新建MDI项目陆续投产运行。国内产能将达到50万吨。以20%的需求增长率测算。预计2007年国内需求量为72万吨。虽然国内自给率由目前的28%上升至72%。供需紧张局面会有所缓解。但仍然有部分缺口需进口补充。届时MDI行业竞争格局将有新的变化。

　　四、由于MDI采用液相光气法生产工艺。过程包括综合化反应。光气化反应等多道工序。不仅技术难度大。而且要有效控制所需的氯气与有毒光气。进入壁垒极高。除了上述生产商拥有该项技术外。很难再有新的生产商进入。

　　五、 虽然TDI和MDI同为聚氨酯的主要原料。但因结构、性能差别。细分用途大不相同。聚合MDI主要用于聚氨酯硬泡。半硬泡。应用于保温材料。汽车饰件。建筑行业。而TDI主要用于聚氨酯软泡。应用于家具垫材。吸音材料和玩具等行业。同时因TD的剧毒性使其应用受到一定程度限制。远不如MDI广泛。因此。从目前情况来看。MDI作为聚氨酯必不可少的原料之一。还没有理想替代品。 通过对MDI产业五种力量分析。可以看出MDI在产业链中。上下游议价能力都很强。而且存在极高技术壁垒。因此来自潜在进入者和替代品的威胁十分低。在需求远大于供给的情况下。竞争并不激烈。产品利润率较高。因此。可以预计未来两年这种高利润趋势仍将延续。