裕克施乐成立于1864年，总部位于德国巴伐利亚州，是一家专注于料精密注塑的技术型企业。早在2004年，裕克施乐便开始布局中国市场，并于2005年在江苏太仓建立了生产工厂。

    胡总告诉我们：“长期以来，裕克施乐为客户提供塑料行业的前沿解决方案。公司的优势在于整合产业链的领先技术，从原料到生产工艺，我们都能很好地满足终端客户的需求。过去30年，裕克施乐一直在关注3D打印技术。2014年，裕克施乐开始了3D打印领域的研发；2017年，公司与Carbon和某知名运动鞋品牌合作，探索3D打印技术在运动鞋中底上的应用；2018年7月，公司正式确定大规模投资，随后于10月开始引进Carbon的3D打印机；到2019年5月，裕克施乐已经拥有超过100台3D打印设备，具备了规模化生产的能力。”

   3D打印从出现到现在只有短短30多年的历史，曾经，拥有质量高、成本低、速度快等特点的机械加工和注塑成型工艺等传统制造工艺，被奉为大批量生产的工业标准。而3D打印仅在快速成型和小批量生产的领域有用武之地。随着人们对个性化需求的日益增长，3D打印在弥补传统制造工艺不足的同时，实现了大批量生产。

胡总补充道：“裕克施乐在鞋材生产方面有着丰富的经验，公司最早参与了某知名运动鞋品牌ETPU爆米花鞋中底的研发，并推出了水蒸气热压成型的生产工艺。在后期的合作中，利用3D打印技术制造出晶格结构的运动鞋中底，是一次全新的突破。我认为，3D打印在鞋行业未来的发展趋势是：大批量、分布式、一站式生产。相较于传统制造技术，常见的集中式工厂将转变为分布式工厂，最终可能实现在门店直接生产，为消费者提供定制化的功能性运动鞋。”

在有限的条件下，寻找新的应用机会

“从以前消费者的需求来看，鞋，是人面对环境基本的保护。人们比较在意的，是鞋的尺码，是否合脚。随着消费者的需求呈现多元化，例如老人、年轻人、儿童对于回弹性和保护有着不同的要求，3D打印能够很好地满足个性化设计。这为3D打印在鞋行业的发展提供了很大的想象空间。”

胡总称：“不可否认，3D打印在材料、设备、规模化生产方面仍存在一定的局限性。对于裕克施乐而言，面临的最严峻的挑战是，如何在这些有限的条件下，寻找新的行业应用。现在，裕克施乐已经将3D打印的特殊晶格结构，应用于汽车座椅、背包背垫、自行车坐垫、美式橄榄球头盔，并在与下游客户的合作中实现了商业化。在2020年新冠疫情爆发之际，裕克施乐快速响应全球疫情需求，利用3D打印批量制造防护面罩，不仅弥补了医疗物资的短缺，同时为医护人员提供了长时间佩戴的舒适度。未来，裕克施乐非常看好3D打印在汽车，航空航天，以及时尚产品领域的发展。”

引领技术创新和智能制造

裕克施乐始终将技术创新作为公司发展的主要驱动力。早在2018年，裕克施乐就在太仓成立了博士后工作站，与德国相关大学、中国的华东理工大学等合作，培育中国本土的3D打印研发团队。

“在智能制造方面，裕克施乐采用了先进的工厂工艺设计，达到了高标准的自动化。此外，公司利用MES、APS等智能化管理系统，确保了工厂的高效运行。在3D打印工厂内，大屏幕上实时显示每一台设备的生产状态。裕克施乐太仓厂区内，还有一部分空地，未来我们将建立新的研发中心和智能仓库。”

胡总告诉我们：“我的第一份工作是大学教师。随后，我在制造业担任了20多年的高层管理。在裕克施乐，我始终认为自己扮演着一个技术、科研人员的角色。公司的任务就是将行业先进的解决方案提供给市场和客户。这条道路上，注定是永无止境的探索。其间，挫折和压力如影随形，而我也享受着每次克服挑战后的愉悦。我和团队都满怀着使命感，希望借3D打印技术的东风，可以创造更多的社会价值。”