低密度海绵的发泡工艺主要包括以下步骤和要点：

原料准备

多元醇与异氰酸酯 ：

聚醚多元醇和聚合物多元醇是主要原料，如生产低密度慢回弹海绵时，会使用一定比例的聚醚多元醇、聚合物多元醇、三元乙丙橡胶等与甲苯二异氰酸酯（TDI）或二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）等进行反应。

发泡剂与催化剂 ：

水是最常用的发泡剂，它与异氰酸酯反应生成二氧化碳气体，推动泡沫膨胀。此外，还会根据需要添加物理发泡剂，如戊烷等，以进一步降低海绵密度。催化剂如有机锡和叔胺类化合物则用于调节反应速率，平衡发泡与凝胶反应。

发泡工艺流程

一步法发泡 ：

这是目前生产聚氨酯海绵最常用的方法。将聚醚多元醇、聚合物多元醇、甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、水及其他助剂、催化剂等按比例混合搅拌，使链增长、CO?生产及交联反应等过程在短时间内（7-12 秒）开始，然后注入模具或传送带进行发泡。

连续线生产 ：

以 MDI 为关键原料的连续线海绵生产技术，通过连续化生产线实现海绵的规模化生产。首先将聚醚多元醇、MDI 及各种助剂按比例输送至混合头，在高速搅拌下实现均匀混合，混合后的物料被均匀地铺展在传送带上，随着传送带的移动，物料开始发生化学反应，发泡过程迅速进行。在发泡区域，通过控制温度、湿度和风速等环境条件，促进泡沫的稳定上升和固化。

温度与时间控制

原料温度 ：一般控制在 20-30℃，冬季需加热。

模具温度 ：通常为 35-45℃。

混合温度 ：需维持在 40-60℃，可通过冷却夹套或控制原料初始温度来实现。

发泡时间 ：一般来说，发泡时间为 10-30 分钟比较合适。在这个时间内，发泡剂能够充分分解，气体释放均匀，泡沫膨胀程度适中，气泡分布均匀，机械强度较高。

特殊发泡技术

变压发泡技术 ：

由 Recticel 和 Beamech 公司开发的 Prefoam 技术，在耐压容器中通过变压（通常是减压）发泡，无需辅助发泡剂制软泡，安全性好，作业环境优，可制成低密度海绵。

强制冷却发泡技术 ：

如 Cannon-Viking 公司的 Rapid Cure 技术以及 General-Foam 公司的 Enviro-Cure 技术，通过强制冷却设备移出软泡块状生产中的热量，保证泡沫塑料内部温度不超过 170-180℃，防止高温烧芯及自燃，同时可缩短泡沫熟化时间。

后处理

放置成型 ：发泡完成后海绵取出放置成型。

切割与加工 ：对发泡完成后的海绵通过平切机、坚切机、裁断机、自动裁断机、缝纫机等设备进行切割、贴合、缝纫等加工，制成所需尺寸和形状。

熟化 ：将海绵置于室温或加热环境下进行熟化，提升其稳定性和回弹性。