1、模温和料温不相配。
　　原料混合温度过高，模具与环境温度过低导致的模具温度与原料混合产生的化学放热不匹配，造成模具温度相对较低固化不均衡引起收缩。凝固时胶体收缩，导致气泡。模温在100度左右料温在85-90度为宜。
2、可能有水份
3、简体漏气造成
4、浇模中温度过高会造成辊面胶料过硫
　　图中的胶辊硬度在70度左右。建议测量一下不同地方的硬度，看是否差不多。在浇模中温度过高会造成辊面胶料过硫(后证实模温达到120度)

根据胶辊图片来看，胶辊有烂巴，开裂，花纹情况，我分析如下，一，胶辊在生产过程中温度过高，二，烂巴现象，是在浇注时胶料吐头过少，造成烂巴现象，三，花纹，开裂现象，是在硫化过程中温度过高造成的。