偶先开个头：
高压发泡机 的优缺点：
1. 价格昂贵.
2. 制作精密.
3. 混合效率好，泡沫泡孔构造稳定均匀, 绝缘性能好.
4. 由120~200bar的混合室压力进行强力混合
5. 浇注完成后，混合头内不会遗留残余物料，周围始终干净.
6.因不产生残余物料, 泡沫质量好, 所以会节省原液使用量 (约 5~10%)
7. 管理和启动方便，周围始终干净.
8. 产品质量优秀.
9. 因混合效率好，不会发生后期发泡.
10. 没有环境污染.
11. 耐久性好.
12. 可以用于自动化生产线
低压发泡机 的优缺点：
1. 价格低廉.
2. 制作简单. (可在中国制造)
3. 混合效率不好，泡沫不均匀，绝缘性能差.
4. 在混合头采用电机强行混合.
5.因混合头内部空间大, 会遗留残余物料, 为了清除这些物料. 不得不使用氯带甲烷等有害环境的溶剂.
6. 因混合效率不好，残余物料多，所以原液使用量比高压 发泡机多5~10 %.
7. 管理困难, 周围环境不好.
8. 很难制造高品质产品，但可以做较小的产品，10g或者更小。
9. 因混合效率坏，会产生后期发泡.
10. 在欧洲已禁用低压发泡机. (因使用有害物质，造成环境污染)
11. 耐久性差.
12. 只能用于手工生产, 不能用于自动化生产
总结：
低压机就是低压发泡设备,原料压力在10kg/cm2（1.0MPa）左右,通过齿轮泵将料缸中的料抽到喉管里循环,这种情况下喉管里会产生一定压力,当注料里,设备会将设定好的数据,将AB料按设定比例注入搅拌杯中,通过枪头上的搅拌马达带动搅拌杯中的搅拌叶高整转动使AB料均混合,吐出枪头使其发泡,型成所要得到的PU泡沫
高压机的原理基本差不多,只是高压机所产生的压力大,不需搅拌机,他可是齿轮泵抽料时在喉管中产生200kg/cm2（20.0MPa）的压力,原料在此压力下会雾化在机头混合仓中均匀混合吐出枪头,型成所要得到的PU泡沫,
高压机和低压机不同的是,1 齿轮泵大小不同.2抽料马达大小转速不同,3机头不同,4混合原理不同5吐出方式不同,6喉管中压力不同(这也就是高压和低压的分别)
高压机如要质量可靠，目前仍以进口机或进口配件国内组装机为佳，我国作为发展中国家，尚是“买不起和养不起”，由于一次性投资较大，且长期使用中维修费用亦很高，使用户很难获得丰厚经济效益，由于我国工业基础较薄弱，尤其是材料、热处理及精密加工，和工业先进国家差距较大，目前国产的高压机虽以仿制出来，但仅能作到“形似”，尚无法“神似”，和原装进口机不论工艺、性能、技术水平及使用寿命上均差距甚大。
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兄弟姐妹们，继续哦！！！！！！！！！1
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