具体原因有几种:

一、立式浇注如果是上模口，有可能是冲击泡产生的；
二、胶料脱泡是否脱好；

三、85度胶辊在混合时温度多少，看样子不应该是烂巴
四，模具温度也很重要

第一点整个辊子只有两端出现这种问题，可以排除没有搅拌均匀，如果没有搅拌均匀就会裂的没有规则。第二开口和低端出现这种问题概率是比较大，（我们之前也经常遇到）。主要还是这两个地方温度比辊体别的地方低（因为这里是端盖焊接处，钢材多，体积大，受热慢）。第三：尽量做辊子避免用T80的料，和聚醚料。80料脆性大，应力大，容易裂。聚醚料强度本来就不如聚酯。

如果在保持原材料不变的情况下，可以加入碳酸钙，白炭黑，白艳华，滑石粉，硅酸铝甲。进行补强。还可以同时加入催化剂。提高脱模时候的强度。