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[已解决]
高回弹气孔
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| 发布者：
上海聚维特 (士兵) 发布日期：2007-11-20 22:0 已浏览 8562 次 悬赏积分：50 分 |
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| 第十届中国（济南）软泡实战技术交流年会 |
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各位师傅们！我是做汽车坐垫的。。 高回弹出现气孔 有哪些原因造成的。。。料发的快和慢有问题吗？
我的膜温65到70度左右。。我的配方用了A1 A33 二乙安醇 三乙安醇 B料 改性MDI 小弟刚出道请各位师傅们指点指点 谢谢了。。三
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| [1楼] 回复:
董琦 (营长)
时间:2007/11/20 22:18:00
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| [2楼] 回复:
龙飞跃 (营长)
时间:2007/11/21 8:46:00
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１：把配方调整一下．２：模具上多做文章．你这个配方ＶＯＣ能合格吗？ |
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| [3楼] 回复:
王 (营长) 空间 博客
时间:2007/11/21 9:35:00
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有可能是料发的太快了，建议减少A1的用量，或是改用A1的延迟型产品，可提高流动性或缩短脱模时间。另外硅油的选择也很重要，气孔问题通过选择适合的硅油也可以解决。 |
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[4楼] 回复:
黄光前 (连长) 空间 博客 
时间:2007/11/21 10:01:00
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反映快慢肯定有关系啊,为什么说要保持平衡反应呢?表面有空洞多半跟硅油和水有关系. |
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| [5楼] 回复:
黎雄伟 (士兵)
时间:2007/11/21 14:17:00
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老兄,不能使用硅油,我们的脱模剂可解决气孔问题!! 电话:13538441778 QQ838467160 |
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| [6楼] 回复:
上海聚维特 (士兵)
时间:2007/11/21 20:32:00
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| [7楼] 回复:
上海聚维特 (士兵)
时间:2007/11/21 20:49:00
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各位大侠 那种小料的增加料的流动性能的? 我的配方里 我硅油也有放 我只放了%0.6请问还用增加或减少吗? |
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| [8楼] 回复:
郑发山 (团长)
时间:2007/11/22 9:51:00
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可以适当降低模温操作,以便有更多的时间流平,硅油用量不宜超过0.5%.如果可以摇模更好! |
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我的签名：专注于半硬泡,自结皮,鞋材等研发生产
MSN：zhengfashan@hotmail.com
中国聚氨酯技术联盟网http://www.126pu.com |
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| [9楼] 回复:
聂锡铭 (团长) 空间 博客
时间:2007/11/25 18:08:00
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| [10楼] 回复:
质量第一 (士兵)
时间:2007/11/26 9:26:00
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