密度为19的普通海绵配方
核心配方设计（以100份聚醚为基准）
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组分
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用量（php）
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技术说明
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聚醚多元醇（羟值56）
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100
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选用高羟值3官能度聚醚（如SA-3800），增强交联密度支撑高密度结构
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水
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4.9
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主发泡剂，严格控制在5 php以下防止烧心，密度敏感参数（±0.2
php水≈±0.3
kg/m3）
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二氯甲烷（MC）
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4.8
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物理发泡剂，等效水量0.9-1.3 php，总发泡当量3.7-4.8
php
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硅油（L-580）
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1.17
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减少用量以避免闭孔，高密度下泡孔稳定性需求降低
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辛酸亚锡
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0.31
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极低用量防止过度交联，高密度下凝胶反应自然加速
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胺催化剂（A-33）
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0.09
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大幅降低用量，延长乳白时间改善高粘度物料流动性
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TDI（指数）
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1.00
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按NCO/OH=1.05计算，TDI实际用量≈(聚醚当量×1.05×42)/56
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关键工艺控制
1. 反应动力学参数
2. 乳白时间：15-18秒（需延长以适应高粘度体系）
3. 凝胶时间：100-130秒（减缓固化降低内应力）
4. 温度管理
5. 原料温度24±1℃（严格控温保证反应平稳）
6. 泡沫中心温度≤140℃（高密度下散热更困难）
7. 设备参数
8. 混合头压力≥160 bar
9. 注料嘴直径增大10-15%改善高粘度物料通过性
性能优化方向
1. MC调节系数：每±3 php MC≈密度∓0.8-1.0 kg/m3
2. 羟值补偿：聚醚羟值每增加5 mgKOH/g，密度自然上升约0.7 kg/m3
3. 力学性能增强
4. 添加5-8 php接枝聚醚（如GPE-2100）可提升撕裂强度25%
5. TDI指数微调至1.06可提高硬度（需同步减少水0.2 php）
生产注意事项
1. 原料特殊要求
2. 聚醚多元醇水分≤0.02%（高密度更敏感）
3. MC含水率≤0.03%，建议预脱水处理
4. 工艺验证要点
5. 首模必须检测泡沫纵截面密度梯度（顶部/底部差异应＜5%）
6. 熟化温度建议50℃×4小时以消除内应力
典型问题解决方案
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问题
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根本原因
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专业调整方案
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泡沫芯部硬化延迟
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锡催化剂不足
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阶梯式增加辛酸亚锡（每次+0.02 php）
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边缘开裂
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凝胶/发泡失衡
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减少A-33 0.02 php并提高MC 2 php
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密度分布不均
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物料流动性差
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提高原料温度至26℃或改用低粘度聚醚
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环保替代方案
采用全水发泡体系时（禁用MC）：
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水用量：3.0-3.3 php（需添加0.5-1.0 php抗烧心剂）
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硅油增至1.8-2.0 php
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必须使用慢回弹胺催化剂（如PC-5）替代A-33
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