模具：黑料与白料的反应是一个放热反应，放出的热量使发泡剂汽化而形成泡沫。模具温度的高低直接影响反应热移走的速度。模具温度低，反应热移走快，发泡倍数小，制品密度大，表皮厚，模具温度高则相反。为制得高质量的制品，—般情况下，模具温度控制40-45℃。在实际生产过程中，应根据需要选择合适的温度，并尽量予以恒定。为了保证聚氨酯发泡反应的充分进行，发泡前应将饰面板、模具作顶热处理。
模具是一个很重要的因素，聚氨酯硬泡发泡原理是：反应热使发泡剂汽化，发泡体系体积膨胀。这种膨胀作用将导致泡沫体系的内压升高。聚氨酯在发泡过程中产生的压力为0．5-1．0kg/cm2模具应具备足够的强度。

聚氨酯发泡压力之模具设计为2kg/cm2。浇注发泡成型过程中，原料温度与环境温度的高低及恒定与否，直接影响制品的质量。温度过高或过低，都不宜得到高质量的制品。所以需要控制料温、模具温度、环境温度来满足工艺条件。难以控制环境温度时，应适当调节催化剂用量。模具温度一般控制在40~50℃。制品脱模后，应在一定温度下放置一定时间，让化学反应完全反应，得到良好的制品。
层压机不可少呀，还有高压发泡机。
聚氨酯夹芯板发泡层压机技术参数
序号 项 目 技 术 参 数 备 注
1 层 数 10
2 节 拍 10～30min
3 载模板尺寸 2800×1350mm
4 合模空间 0～100mm
5 锁模力 ＞30000Kgf
6 液压工作压力 12～14MPa
7 油 温 常温～95℃
8 油 压 ～0.2MPa
9 电 压 380V
10 输入功率 约60Kw
11 总重量 约25吨

板材规格不同数据由差异在此仅做参考（笔者）

层压机机架由钢结构件焊接而成，在设计时充分考虑发泡力的强度要求，在层压机的顶部和底部用工字钢支撑模板，两边用方钢管进行连接，机架的结构可方便拆卸及运输。
载模板共6套，其中2件固定,4件活动，即上移动台车2套，下台车2套，由钢结构件焊接而成，钢结构件的载模板作为层压机主关件，设计制造过程中进行多项工艺指标检验，有足够的强度和刚度，以保证层压机的最大发泡力要求。载模板可两层一发泡，即两块模板发泡,两块模板在层压机外部清理、预装。在载模板内部安装有温控水循环管路，控制原料发泡温度。
层压机的工作程序:
开模(下模板下降、模板打开、模板台车移出)→取件→清理→预装→模板进层压机→模板锁紧→浇注→模具加温、熟化→开模→取件、清理→转入下一个循环。