楼主的板材长度相差不小，在选择原料时应注意反应速度。如同期生产不同的板型，应选择能满足最大规格板材的。我公司生产保温板，用的是CANNON设备，间歇式，自己混料（好处是由于环境等条件的变化可及时进行调整）。关于原料的选择，因诸多因素，选择有所不同，这里仅就发泡工艺上的注意事项提供些参考。
影响泡沫质量的潜在因素
原料
反应时间：太快则泡沫表面气泡较多，粘合性变差；太慢则脱模时间太长，生产效率降低，粘合性变差。
流动性：影响泡沫密度分布及排气。
发泡机
计量：计量不准则泡沫会太软或太脆。
料温：太高则反应较快，料流动性变差，气泡亦较多；太低则反应较慢，脱模时间延长。
夹具温度：35-45℃ 太低，粘合性变差；太高则反应较快，物料流动性变差，气泡亦较多。
环境温度：温度过低，反应慢，脱模时间长。
面材：表面处理不好或不干净或有水汽，粘接性变差。表面应干燥，没有霜、冰、脂、油和松散的碎屑和灰尘。表面也绝不能有溶剂。如果已经打底，就必须要有充分时间使它干燥。
脱模时间：太短会产生变形。
其它：排气不好则泡沫表面气泡较多。排气越通畅，物料发泡中泡孔并泡所产生的气体压力越低，板内残留气泡也越少。因此，排气孔一般设在四侧，数量应适当，以满足排气的需要。气体有向上部、边缘集中的趋势，所以气孔位置应尽量靠上，两端(短边)的排气孔应多一些。
一般来讲，聚氨酯的生成反应时间相应地越快越好。因为时间快，热量散失少反应充分，泡沫整体效果也就好。但在一次性浇注大型板材和管材时，因为受到各种因素和阻力的影响，必须给予它足够的流动时间以克服阻力和不利因素而向前流动，也就是说在整个反应过程中加快起始反应时间（乳化时间）延长流动时间(胶化时间)，缩短固化时间，以提高效率。
同时，为了增加流动性还必须克服各种因素的影响，如下表所示：
因素
板面对泡沫的阻力
空气对泡沫的阻力
温度的影响
注塑孔位置的彰响
解决办法
尽可能选择表面光滑的面板
适当对板面加热 适当加大排气孔的直径或数量选择最佳的排气孔位置
可适当升高料温适当升高模具温度
要选择利于流动性的注塑孔位置
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