连续式建筑夹芯板的生产（钢板夹芯板）

生产工艺： 预热
开卷 罗拉成型 浇注PU（通过布料管在上下两层面材之间浇注原料） 成型（经过温度恒定的双履带压机固化辊压成型） 切割（固化成型的板材经切割单元，裁切成型） 打包 入库

在连续生产的过程中PU浇注的过程更是关系重要。PU的浇注在不同的生产线上一般分为：双组份浇注（组合多元醇+异氰酸酯）；四组份浇注（多元醇+发泡剂+催化剂+异氰酸酯）

影响泡沫质量的潜在因素
原料
反应时间：太快则泡沫表面气泡较多，粘合性变差；太慢则脱模时间太长，生产效率降低，粘合性变差。
流动性：影响泡沫密度分布及排气。

发泡机
计量：计量不准则泡沫会太软或太脆。
料温：太高则反应较快，料流动性变差，气泡亦较多；太低则反应较慢，脱模时间延长。

夹具温度：35-45℃ 太低，粘合性变差；太高则反应较快，物料流动性变差，气泡亦较多。
环境温度：温度过低，反应慢，脱模时间长。

面材：表面处理不好或不干净或有水汽，粘接性变差。表面应干燥，没有霜、冰、脂、油和松散的碎屑和灰尘。表面也绝不能有溶剂。如果已经打底，就必须要有充分时间使它干燥。

脱模时间：太短会产生变形。

其它：排气不好则泡沫表面气泡较多。

硬质聚氨酯泡沫生产中常见问题及解决方法
缺陷
可能原因
解决方法

泡沫硬度低，低温下收缩（泡沫颜色正常）
过填充量低，造成升起末端泡沫“拉长”。可能是物料量少或发泡剂用量少
用实验室制取泡沫的原料和生产中所用原料，按标准比较升起的高度和密度。如果发泡剂用量少，进行调整；若投料少，适当增加投料量。并检查对泡沫表观的影响。

泡沫硬度低，低温下收缩（泡沫颜色淡）
异氰酸酯/多元醇的比例偏低
检查发泡机的异氰酸酯过滤器，并测定在操作压力下异氰酸酯和多元醇的计量比率，调整到推荐比例。

泡沫颜色深，发脆
异氰酸酯过量(计量不正确)
检查并清洁多元醇过滤器，测定在运转条件下异氰酸酯和多元醇的计量（如果压力下计量比例大大下降，需更换多元醇泵）

泡沫结构不均匀， 有条纹。泡沫结构粗
a)泡沫混合物混合或成核不足。
增加搅拌器的速度；清洁混合器头，提高进入混合头的混合/成核气体量
b)发泡原料被油脂、硅油污染，或者泡沫原料体系不相溶。
对比实验室制取泡沫的原料和生产中所用原料，检查污染可能对实验室发泡的影响。确认后， 清洁、彻底冲洗机器并重新充填，避免污染
c)泡沫组分比例“波动”或变化大
加压平衡原料流量或调整高压机液压系统，以便得到均匀的泡孔结构
d)被从安装在混合头上的清洁溶剂进口渗出的溶剂污染检查并清洁溶剂进口出的单向阀

泡沫中有空隙或裂痕
a)气体被升起的泡沫封闭清洁或改变出气孔；改变夹具或模具的角度以更改模腔内的气流结构；改变注射点的位置
b)在发泡压力下，发泡剂在表面冷凝将表面层温度提高到最低30～35℃。
c)泡沫发泡不足，发泡剂用量低（敞开容器中的原料在升温时引起的损失）
对比实验室制取泡沫的原料和生产中所用原料，适当添加

发泡剂，得到标准的密度
d)表面层污染
清洁表面层，避免被油、润滑油、硅酮、脂肪酸等污染
e)混合/成核气体用量过高
将流入混合头的气体限制到最小需要值，以便得到满意的

泡孔结构。
清洁混合头，若需要稳定气体流速，则更换气阀

与面材粘结性差
a)面材温度太低
提高夹具或压板的温度，或增加保压时间，以达到注射泡沫混合物之前的平衡温度
b)不足以维持与面材良好接触的过填充量
增加过填充量或增加发泡剂用量
c)发泡过程中异氰酸酯过量
检查计量比例，校正到标准比例
d)面材被油脂或其它影响发泡的物质污染
清洁，若需要在发泡之前对面材进行脱脂泡沫
e)泡孔或吸附面层的水分过量
使用前干燥面材

从夹具或压力机上取下的泡沫制品变形
a)夹具保压时间太短
增加夹具保压时间
b)泡沫过填充量太高
以不大于5%的比例逐步减少注料量或减少发泡剂的用量

硬质聚氨酯泡沫保温板的几点说明

1． 使用前聚氨酯保温板应存放多久？
在聚氨酯保温板的生产过程中，多元醇和异氰酸酯发生化学反应，放出热量。在连续不断的层合机质制成型期间，

该硬质泡沫内部的温度可达到约160℃。由于温度的原因，材料尺寸的变化也相应地增大为了加速

生产周期，聚氨酯的保温板经冷却工段冷却，最后切割、裁边、然后包装出厂。
为了保证聚氨酯保温板的高质量，在建筑工地使用之前应存放约10天。届时，任何物理和化学反应基本上都反应结束了。这样，这种硬质聚氨酯泡沫保温材料的优良技术性便能长期保持。

2． 硬质聚氨酯泡沫保温板如何保存？
为了达到高品质的产品，我们要求对硬质聚氨酯泡沫保温板的生产和包装都要关心爱护。
这种保温材料的包装用薄膜打包，以防风化、老化等气候原因，以及防损坏。在施工现场必须有专人实施保管，应避免露天存放。在施工前对泡沫板表面灰化层进行清除。硬质聚氨酯泡沫保温板应存放在一平整的基体上，如长期存放，应叠加堆放。

3． 硬质聚氨酯泡沫保温板是否耐热？
硬质聚氨酯泡沫保温板可在一个较宽的温度范围内使用。

其长期使用温度范围在-30℃—+90℃间，短期使用温度可达+250℃而无任何损坏。

4． 硬质聚氨酯泡沫保温板能否抗热变形？
任何材料在温度的作用下都会发生尺寸改变。在泡沫中密材在气泡结构中的气体在冷却时会产生真空，在加热时会增加压力，这会导致气泡结构冷却的收缩和加热时的膨胀。
这种硬质聚氨酯泡沫保温板的膨胀特性是因为温度变化引起的，其与密度相关，与贴面有关，与安装到的基材上有关，无贴面硬聚氨酯泡沫密度为30~60Kg/m3时热膨胀系数在5~8?10-5 K-3，既当温度上升，比如从10℃~30℃（温差=20K），一米以上的硬质聚氨酯泡沫保温板能够膨1~1.6mm。
硬质聚氨酯泡沫板的这种小的长度变化，可以在设计边的时候采取接合和坡口一并解决。
任何热变化引起的长度变化可被所用的安装件吸收。在应用中确保与基底的弹性粘接十分重要。如果抗风力负荷能够得到迭加载荷保证。那么聚氨酯保温板可以松弛铺设。

5． 聚氨酯的粉尘在施工中的处理
泡沫切割时不可避免产生粉尘聚氨酯粉尘的量应视使用的切割工具而定（如刀或锯）。这种聚氨酯粉沫具有磨耗特性。所以会侵蚀皮肤和粘膜，达到一定程度后碰到眼睛会引起疼痛。应有专门的生产车间，并采用机器抽吸。
当聚氨酯粉尘在空气中浓度特别高（大于6mg/m3），并且现场有火源的存在，会引起爆炸。应清除任何粉尘的积累，避免任何明火或火花，吸烟、静电释放。