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[已解决]
紧急求救，软泡模塑，表皮太粘，引张引裂也不好
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一一 (士兵) 发布日期：2008-9-9 10:52 已浏览 4879 次 悬赏积分：20 分 |
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| 第十届中国（济南）软泡实战技术交流年会 |
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软泡模塑海绵发泡后，又70度下烘烤1小时，但表面仍然很粘，要很久才能消除粘性，这样手感很差，而且表面的引张引裂也不好，较脆，易刮破。请教各位，表面的粘性都有哪些影响因素，引张引裂呢？万分感谢！
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| [1楼] 回复:
bearcat (营长)
时间:2008/9/9 11:01:00
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得分：0 分 回复 |
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如果加快凝胶速度会不会就好些 适当添加凝胶催化剂用量试试 |
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我的签名：己所不欲，勿施于人；己所欲之，慎施于人！！！
QQ41473589 |
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[2楼] 回复:
徐东明 (师长) 空间 博客  
时间:2008/9/9 11:40:00
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得分：0 分 回复 |
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楼主的产品应该是慢回弹方面的吧,密度过低的话就容易出现上述的情况,一般适当的提高开孔率与模具的温度会有改好转,另外也可以增加接技聚醚的用量对于后熟化也有所帮助. |
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| [3楼] 回复:
一一 (士兵)
时间:2008/9/9 13:52:00
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得分：0 分 回复 |
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确实是慢回弹的，密度不低，在64-96之间都会出现这种情况。模具温度不能再提高了，否则表皮会有烧掉的感觉。接枝聚醚增加后黏度增加很多，请问还有别的方法吗？谢谢各位了 |
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| [4楼] 回复:
李 (排长) 空间 博客
时间:2008/9/9 14:43:00
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我的签名：你的认同，就是我的追求！QQ:540284689
多年从事PU模塑高回弹、慢回弹和自结皮技术的研发和生产！ |
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| [5楼] 回复:
清风2 (班长)
时间:2008/9/9 19:11:00
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得分：0 分 回复 |
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现在的慢回弹发粘,熟化太慢的原因,如果不想调整配方的话,可以提高反应温度,搅拌速度 |
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| 我的签名：需要软泡技术顾问的，可以加qq:87289875 |
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| [6楼] 回复:
宋绍兵 (班长)
时间:2008/9/11 11:20:00
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