对于作料的大公司，他们最想得到的是目标客户工艺条件的数据。

对于小公司经常出现问题，是工艺条件的不稳定。千万不要客户一提问题就调整配方。如换好了，前期的损失要起纠纷。如换不好，对你更没有信心。

楼上的，说的有道理．有过这样的经历．

　　如果有机会，一条线每天生产量5000-7000台的客户到愿意一试．本人是做组合料的．

徐勇排长，请留个联系方式。

qd909@163.com

看来是有经验的师傅啊。

怕啥呢？

客户不会给你调整配方的机会。。。。。

青岛的朋友说的太对了，高见

做冰箱料，怎么可能会浪费几吨料。。。配方会出这么大的问题吗/ 流水线是用来看的呀。。。。。

田丰聚氨脂: 帖子讲的不是料不合格，是对作料的朋友的一点提示。

规模化的生产线，给你小批试料的时间不会超过8小时。他的效益损失大约十几万。（冰箱产量1500台、实验箱体、人员、水电气等）。为的出十几台样品做实验。

配方如果成熟，最好不要轻易调整。很多问题都是可以通过现场工艺参数调整来达到目的。如果调整配方，一个问题解决，可能又会出现其它新问题。

要知道实验室的重要性。非常、非常的重要。 小样在实验室完成，你产品的密度、流动性、热导率、与产品材料粘结力、固化、熟化时间、稳定性、及成本等70几项参数都已经确定。公司及客户各拿十几万陪你玩一次，你的把握有多大？ 你的配方还会有时间调整？ 所以要依靠实验室的数据，加上你的规范细致的努力做支持，你才有信心。

这样的事情确实是不好办哦～～～，一般来说配方是不会改变的，可是原料上一批一批的粘度、色度也是有差别的。这种单子，像做业务的可能就没这种权限敢接的吧，肯定得要老板同意才行！如果是离得近的，那是工厂都好接。。。。

没什么大惊小怪的---技术上要轻视，操作上要谨慎！

没什么大惊小怪的---技术上要轻视，操作上要谨慎！