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[已解决]
底表面熟化慢
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一路向南 (士兵) 发布日期：2006-10-8 12:40 已浏览 10558 次 悬赏积分：0 分 |
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| 加微信号：pujyt1688 邀您进【微信群、领电子书】 |
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| [1楼] 回复:
风的留恋
时间:2006/10/8 15:12:00
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可能与你的催化剂体系有关系吧.我公司专业生产各种聚氨酯催化剂,如有需要请CALL我 |
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| [2楼] 回复:
wangshen
时间:2006/10/8 19:09:00
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调点催化剂,自结皮和高回弹3分钟出模应该可以.硬泡就看产品的实际情况了 |
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| [3楼] 回复:
才色兼备的阿虾
时间:2006/10/9 13:53:00
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冷模熟化并不意味着模具就可以不用加温了,在合适的模温下有利于产品的质量的提高,另外提高一点金属催化剂用量增快熟化速度也可以.一般硬泡模温40-60度,高回弹50-70度,自结皮40-55度,你那个没有盖子的产品,我想40度左右的模温先试一下 |
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| [4楼] 回复:
一路向南 (士兵)
时间:2006/10/9 20:25:00
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促表面的催化剂会有效吗?真郁闷啊,谢谢各位老师指教. |
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| [5楼] 回复:
风的留恋
时间:2006/10/9 22:56:00
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| [6楼] 回复:
joy (士兵)
时间:2006/10/10 22:07:00
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这个天气温度下，室温下做冷模塑，7或8分钟脱模也算正常（模具不加温情况下），如果到十几分钟的地步，那一定是有点问题了，在配方没有问题的情况下，请先检查粘手的泡沫内部结构是否正常，是否粗孔现象，否则大约是原料中酸性物质超标导致熟化慢，另外，如果结构尚可，请检查黑白料的比例，计算是否有误 |
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[7楼] 回复:
鲍迎 (师长) 空间 博客  
时间:2006/10/12 23:27:00
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A33和金属催化剂的后固化速度快，你现在用的是什么催化剂？ 你的黑料指数是多少？指数过高也会有影响的。 |
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| [8楼] 回复:
一路向南 (士兵)
时间:2006/10/13 20:30:00
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指数1.05可以吗?暂用气体的胺凝胶延迟催化剂,A33好象对表皮形成不利,易粉化,T-9易明显缩短乳白,后熟化倒还将就,这是我的一点粗浅体会,请彩虹姐别笑话,有可能我的整个体系都出问题了,大家都推荐A33,我却试不出它的好来,冥顽不化如此这般,见笑了 |
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| [9楼] 回复:
鲍迎 (师长) 空间 博客
时间:2006/10/16 0:32:00
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黑料指数属于正常。硬泡通常不用T-9。A33是个好催化剂呀，奇怪！ 你用了聚酯吗？或者你采购的聚醚里掺入了聚酯？ |
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| [10楼] 回复:
剑指苍穹 (士兵)
时间:2006/10/16 9:51:00
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这种情况下一般加大催化剂用量就可以了 如果成本太高,那就加点T-12 好了.. |
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| [11楼] 回复:
才色兼备的阿虾
时间:2006/10/16 22:45:00
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呵呵，使用咱们的热敏高效锡催化剂吧，万分之一的添加量就搞定了，不影响到前期乳白，只影响一点点后期凝胶时间，可明显加快脱模熟化,我们也遇到过有的客户就是不加热模具，那样会提高成本，关键是觉得加热麻烦，所以我们就补加这个催化剂，提高熟化，国外的好像只有一个牌号，忘了，呵呵 |
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我的签名： 九天神鹤,PU中的混混....
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| [12楼] 回复:
鲍迎 (师长) 空间 博客
时间:2006/10/19 23:33:00
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你用的是什么脱模剂？不排除脱模剂对泡沫表面熟化时间的影响。 二月硅酸二丁基锡（T－12）是很有代表性的凝胶催化剂，它会影响发泡时的流动性，用量不能多。 |
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| [13楼] 回复:
一路学习 (士兵)
时间:2009/11/24 23:18:00
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| [14楼] 回复:
刘守平 (团长) 空间 博客
时间:2009/12/9 19:03:00
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| [15楼] 回复:
pu康宏 (营长)
时间:2009/12/11 9:35:00
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| 我的签名：埋头苦干是第一.一分辛苦一分才.本人丛事芳烃聚酯多元醇,单组份聚氨酯木质门胶..有钱大家赚.13961130705.QQ--717770288. |
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| [16楼] 回复:
pu康宏 (营长)
时间:2009/12/17 9:41:00
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我们作过模具发泡,有加温的装置.8分钟就可以脱模取出. |
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| 我的签名：埋头苦干是第一.一分辛苦一分才.本人丛事芳烃聚酯多元醇,单组份聚氨酯木质门胶..有钱大家赚.13961130705.QQ--717770288. |
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| [17楼] 回复:
肖新立 (营长) 空间 博客
时间:2015/1/14 10:09:00
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| [18楼] 回复:
管晓峰 (团长) 空间 博客
时间:2016/3/8 23:50:00
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| [19楼] 回复:
杨小姐 (班长) 空间 博客
时间:2016/5/19 20:53:00
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有可能是你采用的色浆的添加量太多了也会出现这种情况的 |
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