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[已解决] 导致电冰箱背板分层的原因
发布者: AHU (士兵)  发布日期:2009-10-5 9:45 已浏览 8103 次 悬赏积分:30 分
第十届中国(济南)软泡实战技术交流年会
各位前辈你们好!我是一家生产制造冰箱厂家的品质部人员,最近车间在发泡脱模后存在背板分层的现象,望懂行人给与解答,谢谢!

加微信号:pujyt1688 邀您进【微信群、领电子书】
我的签名:奋斗无止境
  [1楼] 回复: 飞马踏燕 (连长)  时间:2009/10/5 18:15:00     得分:0 分   回复  
背板有没有做处理,温度,物料反应速度
 

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  [2楼] 回复: 小神仙 (班长)  时间:2009/10/6 17:44:00     得分:0 分   回复  

先做人.後做事

 

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  [3楼] 回复: 泰港化工 (士兵)  时间:2009/10/7 18:29:00     得分:0 分   回复  
本公司專業生產:聚氨酯仿木原料.MDI.環氧模具材,面材.背材(耐高溫300度——500度),PU脫模劑,PVC模,PU底漆.面漆.各種NC漆,模具專用夾扣.壓夾,13601876042
 

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  [4楼] 回复: 月下籁音 (士兵)  时间:2010/11/24 20:34:00     得分:0 分   回复  

背板温度有没有控制?

料温怎么样?

不知注入方式是怎样,有些方式可能是枪头问题

 

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我的签名:从事冰箱发泡多年,欲与各位共同交流学习
jstzweb@163.com,QQ:1762732
  [5楼] 回复: 游侠 (团长)  时间:2010/11/28 15:51:00     得分:0 分   回复  
你们公司在哪?我可以帮你解决.
 

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我的签名:努力不等于成功,放弃就等于失败.
  [6楼] 回复: 李心强 (团长) 空间 博客    时间:2010/12/6 14:54:00     得分:0 分   回复  
1、模具温度控制在40±5℃比较适宜。早上要特别注意,开模时间可以延长来提高模温,达到合适的温度后在进行正常发泡。
2、箱体外壳要预热的能达到40±5℃最佳。
3、发泡料的凝胶时间最好控制在50-60s冬天稍快点。
4、发泡料配比不合理。
 

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我的签名:☆专业的聚氨酯技术支持和咨询!
☆专业的粘合剂和硬泡组合聚醚原料的供应商
☆李心强 13774398705  wechat同号
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