不知道楼主说的热模塑是什么意思，高回弹的热熟化模塑工艺？这种工艺应该早就被淘汰了啊。我刚入行的时候（2001年以前）接触过，但是之后就被明令禁止了。这种工艺设备很复杂，发泡机有五个组分泵——A料、B料、铵料、锡料和氟利昂泵，能耗大，还大量排放氟利昂。如果在中国的某个角落还存在这种工艺，那么那个地方环保局的人就该死，楼主所在公司的老板该杀。
就技术而言的话，如果是热熟化的高回弹出现底部气泡、泡孔粗，应该是模温冷却不够，浇注时的模具温度不应该超过35摄氏度，还要注意模具边角部分散热不好，因此模具温度最好控制在30以下；氟利昂泵输出不稳也是可能的原因；再有就是冷风道的冷风水分太高，导致模具型腔有冷凝水，看一下冷风道的风幕机是不是坏了，或者调低制冷机的出风温度；再就是调整一下锡料泵的输出。
鉴于楼主没有接触过模塑，所以对于热模塑这个说法很是怀疑。现在已经很少有人知道模塑高回弹有冷熟化和热熟化之分，热熟化作为过时的工艺早已淘汰。冷熟化的模具也是有温度要求，一般不低于50摄氏度，浇注时模具温度绝对比热熟化要高出不少，冷熟化的冷也只是相对于热熟化热风道超过220摄氏度的温度而言的，楼主不要混淆了聚氨酯资料上的冷熟化和热熟化的概念。如果万一楼主所说的热熟化，楼主可以按照我说的去试一试，成功了千万不要告诉老板，自己知道就行了，让老板亏死算了。
如果是冷熟化模塑，出现这样的问题也应该多从模具上考虑，一是模温过高，二是模温不均，三是模具排气不佳。配方的调整则是在模具上无法解决时再考虑的问题，可以加QQ66644709，注明聚义堂。
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