没法回答，问题很不具体，QQ:32720640

关键还是催化体系的平衡吧

催化慢点有帮助

黑料指数太高，泡沫脆性大，容易开裂。

限定密度３５，４０秒不粘

如此该如何防止开裂？

首先是聚醚（聚酯）的选取。 自动流水线生产板材有严格的生产进度要求，多数还要添加阻燃剂，因而黑白料比例是否“合理”就很有必要，关于这一点，大家最近几日可以专门一起交流一下。 通常，这里的聚醚可以用羟值偏高（450以上）配加一些胺醚的形式（考虑到成本问题还可以加20%左右的聚酯类）。

其次是水分投放量：从另外一个帖子透露的信息看——板材行进熟化的时间有限，40秒之内就要不粘手，基本上不会有“粉脆”的顾虑，因而放1.5可以接受（况且阻燃剂在一定意义上说还是“增塑剂”），这个对开裂的影响不大

第三：催化剂。 说是连续板材速度快，但还是要考虑一个“流动性”的问题，不宜使用过多的A-33和醋酸钾之类的，用多了一定会开裂的

第四：辅助性小分子。 三乙醇胺之类的少用为好，它可以加快熟化定型，同样会引起开裂，实在要用，1%足够了

秋风兄所指的三乙醇胺1%，是指占谁的1%？？？

秋兄可能是指聚醚100份，三乙醇胺1份。

可能是你的催化剂体系不合理导致开裂。不知你用的是什么凝胶催化剂？

兄弟，多加点锡催化剂，保证凝胶速度就不会开裂，如果考虑到成品，可以联系我们，给您推荐一种高效催化剂，比T-12强