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[已解决]
pu复合大理石为啥会变形
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| 发布者：
陈东 (士兵) 发布日期：2010-3-28 12:25 已浏览 7398 次 悬赏积分：50 分 |
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| 第十届中国（济南）软泡实战技术交流年会 |
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硬泡,发泡密度150左右,大理石规格600mmx600mmx3mm,发泡体厚10mm,把pu原料复合在大理石表面压模,20分钟脱模,平放待1小时后,pu复合大理石产品四角往上翘,烦请各位高手帮助一下.谢谢
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| [1楼] 回复:
彭晓晓 (团长) 空间 博客
时间:2010/3/28 18:05:00
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得分：0 分 回复 |
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我的签名：承接塑胶跑道，篮球场，环氧地坪漆，路径器材安装工程 销售塑胶跑道材料，
电话：15889981203 QQ:344320180 |
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[2楼] 回复:
徐东明 (师长) 空间 博客  
时间:2010/3/29 8:19:00
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先从工艺上控制一下,模具与大理石表面先预热一下,排除以上因素的话,白料中的聚酯适当减少用量 |
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| [3楼] 回复:
陈东 (士兵)
时间:2010/3/29 17:58:00
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我只用了常熟的聚醚4110和403，90/10，其它的没有用了，模具和大理石表面都有加温四十度左右 |
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| [4楼] 回复:
沈鹏军 (团长) 空间 博客
时间:2010/3/30 9:53:00
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这个产品跟我之前做的一摸一样啊，你是哪家公司的啊，你的尺寸有点报错，应该是600mm*600mm*30mm,大理石应该是10mm 左右的吧。 1.像你这个情况先如第五元素大哥所说先从工艺上控制一下,模具与大理石表面先预热一下,排除以上因素的话,白料中的聚酯适当减少用量，我很怀疑你没有模具加热装置。 2.你的白料粘度是否过高，据我所知，目前常熟的4110跟403粘度偏高，建议你把白料温度先调高点，此外的你的发泡流动性是否优良，密度分布是否均匀，尤其像你四个角起翘应该跟你的密度分布有很大的关系。 3.最后检查你的模具压力是否足够。 |
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我的签名：本人从事阻燃型聚氨酯软硬泡发泡技术，并从事软泡阻燃剂的生产与研发，尤其专注于汽车棉阻燃剂的生产与研发
广交海内朋友，振兴中华PU事业！
0341461@163.com
18761819847
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| [5楼] 回复:
游侠 (团长)
时间:2010/3/30 11:10:00
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| [6楼] 回复:
pu康宏 (营长)
时间:2010/3/30 13:33:00
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| 我的签名：埋头苦干是第一.一分辛苦一分才.本人丛事芳烃聚酯多元醇,单组份聚氨酯木质门胶..有钱大家赚.13961130705.QQ--717770288. |
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| [7楼] 回复:
陈东 (士兵)
时间:2010/3/30 18:52:00
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我在厦门，谢谢，以上各位楼主的点评，大理石厚度确实是3mm，pu厚度10mm，但10mm厚的大理石不会翘，模具温度和产品的密度是绝对没有问题。我的理解是：大理石材质本身是不会有任何变化的，pu材料本身有收缩现象，如果俩者复合在一起，一个物体是静态，一个物体动态，我认为是pu的变化造成产品四只角往上翘。不知是否正确，谢谢各位高手多多建议和支持。 |
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| [8楼] 回复:
pu康宏 (营长)
时间:2010/3/31 12:20:00
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冬--团长。我看还可以这样试一下，组合料量不变，可把泡沫的密度减低，发泡时，它的料就可以流到边。四个角就不会变型。 |
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| 我的签名：埋头苦干是第一.一分辛苦一分才.本人丛事芳烃聚酯多元醇,单组份聚氨酯木质门胶..有钱大家赚.13961130705.QQ--717770288. |
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| [9楼] 回复:
668 (班长)
时间:2010/4/1 13:39:00
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专业做PU线板、罗马柱、灯盘、梁托、镜框、饰花、花盆等室内、外装饰材料。专业PU模具，雕刻手板，打样。供应纳米喷镀技术、原料。13825402668/13927415808 |
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| [10楼] 回复:
李先生 (士兵)
时间:2010/4/1 19:31:00
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聚氨酯连续化生产线混合头简介 聚氨酯夹芯板连续生产过程中，化学反应及其核心部分是其混合部分。此混合设备是德国聚氨酯夹芯板生产过程中针对其连续特性所研制的混合设备，其特点是混合效率高，耐久性高，连续性强，长期免清洗，易安装，压力在线可调节，体积轻巧等特点。 整体设计思路：高压液体通过小孔喷出，在腔体内雾化混合，从而达到均匀混合的效果。 技术参数： 压力：60bar~200bar（根据具体需要调节）； 流量：3kg/min~10kg/min（单边）； 在线气压调节： 40bar/6bar压缩空气； 工作时间≧20000小时； 开启次数≧9000次； 工作温度：0℃~60℃； 压力波动﹤5bar; 收缩了 |
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我的签名：专业聚氨酯夹芯板连续混合头生产商
电话15837324732
QQ:78293005 |
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