PU固化剂—syx—PU聚义堂

1.固化剂的概述

“硬化剂”又称“固化剂”这个大家并不陌生的品名，其用途已为所有鞋厂认可，就如我们知道胶水在制鞋中扮演的重要角色一样，固化剂又对胶水的粘合过程起到关键性的作用。“固化剂”主要是通过与PU、CR胶里的有效成份发生反应，将胶水的分子链由原来的平行线式结构变成交叉网状结构，从而达到提高拉力、耐温、耐油、耐水、耐化学腐蚀以及抗拉丝的作用。

1.为什么要添加硬化剂：

一般鞋用接着剂属热塑型聚合物，遇热后会再熔及变形。因此在粘接过程中必须加入硬化剂，与接着剂形成交联，成为相对稳定的热固体（可部分热固体性）的网状结构。提高接着剂的内聚力，同时使接着剂的内聚力，同时使接着剂更深入渗透到粘着物内，达到耐热、耐水、耐油、耐寒、增强拉力的目的，从而实现良好的粘接效果。
　　基于特殊材质和要求，硬化剂也可适当添加在处理剂中，以增强处理之效果，提高接着材质的吃胶力及操作性。同时也可抑制接着材质的增塑剂及软化油的转移。
　　硬化剂的相对添加量较少，仅占鞋胶的3-5％，在每双成品鞋中所占成本是微乎其微的。但具有上述极为重要的作用，视为品质保障的重要因素之一。因此，硬化剂已成为现代制鞋工业中必不可少的接着原料。

2.如何正确使用硬化剂：

选择适当的调胶容器，倒入接着剂（胶水）后，加入用干净量杯量取的准确数量（按比例）的硬化剂，并完全搅拌均匀。涂布接着剂时要注意其变化，如发现死胶现象，则使用期已完结，应立即停止使用并重新调配。

3.怎样安全使用和存储硬化剂？

鞋用硬化剂因其化学成份所限，最适合的存储容器是铝质密封罐，未开封之优质包装在正常存储条件下，有效期可达三年或以上。
开封后的硬化剂应立即密封，入置于干爽、阴凉处，并尽快用完（建议三日内）。
　硬化剂属易燃物品，必须存储于干爽、阴凉及通风的环境，避免阳光直射、高温、远离火源、存储地点应备有泡沫或干粉灭火器。
由于聚异氰酸盐对人体皮肤及呼吸系统等有影响，故使用硬化剂时应采取适当保护及应变措施，及确保工场空气流畅。若皮肤或衣物沾上硬化剂，应立即更换衣物并清洗；如眼睛受沾，应立即用清水清洗，并尽快就医。

4.如何确定正确的添加比例？

硬化剂的相对添加量，一般为鞋胶3-5％，但根据具体材质及生产要求、生产环境等不同，应做相应调整，简述如下：
　　接着材质：对较易粘接的鞋材，如普通PU、天然橡胶、真皮等，可适当减少添加量；而较难处理的如TPR、油皮等，则须增加添加比例。
　　接着剂（鞋胶）：硬化剂的添加量一般与使用接着剂的固成份成正比，固成分越高，添加量越大，如一般接着剂的固成份为15％左右，添加比例为3-5％；固成份达到或超过20％时，添加比例应提高为4-6％；对于高反应性及可使用时间短的接着剂，也应适当减少添加量，以免死胶太快。
　　硬化剂：不同厂牌和型号的硬化剂中聚异氰酸盐的成份及结构不同，其添加量也随之不同。
　　相对温度：硬化剂会与水发生反应而失效，因此，空气湿度越高，须适量增加添加比例，参见下表:

湿度	75％以下	75%-85%	85-95%	95%以上
添加量	3%	4%	5%	6-7%

温度：气温愈高，硬化剂的反映速度也愈快，因此高温天气时，可适当减少添加量。
　　接着要求：对接着强度（初期或后期拉力）及耐热性要求越高，硬化剂的添加比例也应随之增加。如生产运动鞋或需长途运输的鞋体，其添加量即应大于普通鞋型。硬化剂的添加比例可依据以上的因素调整，但一般不得低于3%或高于7%（胶水中）；另外，工厂生产工艺、设备条件、耐黄变要求、操作习惯等因素都对其添加比例生产影响，添加时就应从多方作适当调整。

5.如何解决因硬化剂添加不当造成的接着问题？

以下问题仅考虑因硬化剂添加不当的因素，并从硬化剂的角度加以分析：

问题	原因	建议解决方法
完全不接着（脱胶）	未添加硬化剂或选用品种型号不对	添加适当的硬化剂（必要时家硬化剂入处理剂中）
拉力较差	选用品种型号不对或添加量过少	选择最适合的型号或加大用量
耐热或耐油性差	选用品种型号不对或添加不对或添加量过多	选择最适合的型号或加大用量（必要时加入处理剂中）
接着剂使用时间太短（死胶过快）	选用品种型号不对或添加量过多	选择最适合的型号或减少用量
黄变严重	选用品种型号不对	选择耐黄变性能好的型号
拉丝	添加量过少	适当增加添加量

具体情况可视现场实际处理,不作一概而论（章定坤）