218没有烘干，残留溶剂在硫化时起泡，导致脱粘。这种情况看粘合面可以看到气泡状。

脱模时扯裂。

还有配方里面有不利粘合的成分，迁移到表面导致脱粘。

多观察脱粘面，分析其中原因

配方原料刚性太强了吧

弹性体二次硫化过程材料收缩也会导致该问题，建议从配方上着手降低收缩问题。

路过，看看！

路过，看看！

请问您现在解决问题了吗？我在这方面做了许多试验，包括进口、国产粘合剂，研究了粘合剂的图层厚度、嵌件表面处理工艺、浇注工艺条件、原料体系等诸多因素对粘合强度的影响关系。特别是嵌件制品较大时，采用普通的方式，粘合强度提高较难，我研究了”冷浇注“方式与粘合强度关系，制定了新的工艺，其粘合强度达到24N/mm以上。操作方面。当然，你也可以采用热浇注方式生产，但控制要更严格了。有意，请来电：18905616057 马，我们交流一下。

多种原因能造成开裂，如果排除了脱模剂的污染，一般就是配方设计的问题了。可能是你的配方因为凝胶后强度上升太慢、或者是凝胶太快造成收缩应力的问题，造成脱模时看好好的，但是后硫化后，却开裂。设计配方时考虑反应的梯度问题，让强度缓慢有序上升，避免反应剧烈温度太高致应力太大。

强度上升慢。然后收缩导致胶体与金属件分离。

楼上说的有道理

长时间使用，制品收缩，附着力没有材料内部的应力大，自然就分离了

浇注聚氨酯弹性体与金属常温粘接接着剂CUBD-1

1）性状描述

浅红至深红色有特殊气味粘性液体，密度0.94克/毫升,粘度80mPa.s。不溶于水，溶于异丙醇、甲苯、丙酮等多种溶剂。

2）特点及用途

CUBD-1专门针对浇注性聚氨酯弹性体在宽广温度范围内与各种金属表面的结构性牢固粘接而设计，也可用于聚氨酯泡沫、熔融状态TPU与金属表面的粘接。其独特性能如下：

（1）工艺温度宽广。可在20-120℃范围内实现浇注聚氨酯与各种金属材料表面的牢固粘接，填补了目前各种接着剂（如218等）只能在热浇注聚氨酯与基材在100℃以上活化后才能粘接的空白，为聚氨酯半预聚体法常温或低温生产各种机构性粘接产品拓宽了应用领域。

（2）优异粘接牢度。适用于铝材、钢材、铸铁等金属表面粘接，特别适用于要求动态高温抗高剪切力粘接需要。如用于聚氨酯叉车轮胎、NDI聚氨酯弹性体滚轮、大型聚氨酯重压胶辊、铝合金轮毂滑板轮等要求极高粘接力和动态稳定性的高要求场合。保证聚氨酯磨耗殆尽之前保持牢固粘接不脱胶。

（3）适用期长不失效。喷刷CUBD-1后产品如果当天使用不完，只要保持被粘合面无尘无油污等的清洁状态，在长达7天内都是可以使用而不会降低粘合强度。而目前一般接着剂必须随配随用，放置24小时就会失效。

普通粘接剂必须在100℃活化烘烤但超过40分钟后粘接性能呈直线下降,而CUBD-1即使在120℃烘烤6小时粘接强度没有明显降低。

（4）使用量较少。较低粘度和高湿润特性使无论喷刷操作均能完全浸润粘接面，避免一般接着剂高粘度夹入气泡造成粘接面强度降低或失效现象。