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[已解决]
连续发泡高度不够原因是什么?
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发布者:
清扬 (士兵) 发布日期:2006-12-6 10:7 已浏览 9708 次 悬赏积分:0 分 |
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我的签名:qq:28465670
初来乍到,多多关照! |
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[1楼] 回复:
阿元 (班长)
时间:2006/12/6 10:58:00
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我的签名:每天进步1%.
辽宁,生产硬泡组合聚醚。
QQ:771839852 |
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[2楼] 回复:
清扬 (士兵)
时间:2006/12/6 11:20:00
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就是说配方不变的情况下,比如以前泡沫反应110公分,最近发的泡沫却只有105公分,而且手感比以前软,加胺加锡作用不明显,有时候断面还黄,想问的就是影响泡沫高度的因素都是甚么?可以怎么样来提高泡沫的高度
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我的签名:qq:28465670
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[3楼] 回复:
徐东明 (师长) 空间 博客
时间:2006/12/6 11:32:00
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调节一下物理发泡剂(MC)与 A-1的用量....断面发黄是可能烧芯引起的.
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[4楼] 回复:
鲍迎 (师长) 空间 博客
时间:2006/12/6 11:56:00
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因为天冷,气温低,发泡倍率会降低。 断面黄是因为环境温度低,板材表面反应不完全。可以将生产线走慢些,延长脱模时间。
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[5楼] 回复:
剑指苍穹 (士兵)
时间:2006/12/11 11:08:00
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彩虹MM说的对,气温低,发泡倍率低 解决方法: 1. 提高胺和锡的用量比例 2. 提高料温 (聚醚/MDI)的温度都提高
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[6楼] 回复:
刘明光 (士兵)
时间:2006/12/16 16:22:00
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??? 首先要提高料温,尤其TDI的温度.发低密度时料温适当要再高些.还要增加催化剂的用量,因为冬季外界温度低,催化剂的活性就会有所下降.再有是调慢输送带的速度.还可以适当增加外发泡剂的用量,但这样密度可能就会有所下降.不过这样可以适当解决黄心问题.手感较软适当调节一下硬料的比例.仅供参考啊!
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[7楼] 回复:
ancki (连长) 空间 博客
时间:2006/12/16 18:41:00
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我的签名:慢回弹海绵世界真精彩,技术交流QQ:364056549.
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[8楼] 回复:
清扬 (士兵)
时间:2006/12/18 15:50:00
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六个密度的,室外温度零度左右,原料温度大概要多高?
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我的签名:qq:28465670
初来乍到,多多关照! |
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[9楼] 回复:
胡光华 (班长)
时间:2006/12/19 15:30:00
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如果是做轻泡的话应该要换胺建议试试GE的SA200的轻泡胺.电话:13739195765
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我的签名:GE华东代理.提供全部海绵的单体原料.电话13739195765胡 |
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[10楼] 回复:
雷雨
时间:2006/12/22 16:43:00
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???预计高度不够原因有很多总,化学方面和物理方面对高度都会有一定影响 .化学方面:因为冬季外界温度低,要适当调整一下催化剂的比例,才能使凝胶和发泡反应达到一个平衡.,再一个增加物理发泡剂的用量.料温也要适当增加.等等吧.物理方面:调节输送带的速度和角度.有条件的话控制一下外界温度,摸板的温度.?? 见笑啦.
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我的签名:GE华东代理.提供全部海绵的单体原料.电话13739195765胡 |
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[11楼] 回复:
0739 (士兵)
时间:2006/12/25 13:11:00
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GE的SA200好用吗?我一直都在用SMP发轻泡很好用,如果再加入乙二醇的话更好.......大家参考一下.
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[12楼] 回复:
0739 (士兵)
时间:2006/12/25 13:13:00
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6密.......0度以下温度发的话32度可以发的....你是在北方吗?
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[13楼] 回复:
小柯 (班长)
时间:2007/4/12 15:50:00
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[14楼] 回复:
涛涛 (士兵)
时间:2007/5/10 19:09:00
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你的硅油有没有换过,有些硅油活性高,应该减一点,反应温度会高一点.断面黄也有可能是反应温度不够剩余的甲烷引起的
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[15楼] 回复:
肖新立 (营长) 空间 博客
时间:2013/10/25 17:02:00
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[16楼] 回复:
肖新立 (营长) 空间 博客
时间:2013/10/25 17:02:00
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[17楼] 回复:
肖新立 (营长) 空间 博客
时间:2013/10/25 17:02:00
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[18楼] 回复:
赖先生 (士兵) 空间 博客
时间:2013/12/4 10:52:00
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我的签名:专业生产慢回弹开孔剂,硅胶粉,硅胶片,抗黄变剂,荧光增白剂,耐热压剂,抗黄心剂,脱模剂,抗菌剂,各种色浆等!质量稳定;欢迎合作共赢13728714478赖生, |
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