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 [已解决] 硬泡表面处理问题
发布者: dog (士兵)  发布日期:2012-1-6 16:20 已浏览 8631 次 悬赏积分:20 分
第十届中国(济南)软泡实战技术交流年会

小厂低压机做画框,表面花纹不规则也比较多,现在一般是手工打磨,一来请人难,效率低,有时工人没仔细打磨也发现不到。还有就是脱模剂残留,用清洁剂洗麻烦也不安全,还经常洗不干净。以致经常有产品油漆附着力不好容易刮落。试过一些方法,不大有效,底漆为PU漆。

1、超声波+活性剂洗,PU吸能,清洗效果不佳,没能达到人工打磨后的附着力效果。

2、干式喷砂,难掌握,容易打穿表面,造成针孔,且砂嵌入表面,影响喷漆效果。

3、湿式喷砂,就是水喷砂,不知道是不是砂太细,洗完是很干净,但油漆喷上去仍旧没有人工打磨的附着力,容易刮掉。

有没有比较理想的机械物理处理方法,做到手工打磨后的喷漆附着力。

又或者有什么工艺令做出来的框胚表面就已经是磨砂效果,我看过别的厂的产品表面与我们的明显不一样,摸上去比较有摩擦力,他们是高压机


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  [1楼] 回复: 成苏民 (营长) 空间 博客   时间:2012/1/7 9:11:00     得分:0 分   回复  
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我的签名:从事聚氨酯行业多年,精通自结皮,高回弹,慢回弹,硬泡等。
  [2楼] 回复: 何飞虎 (团长) 空间 博客    时间:2012/1/7 13:42:00     得分:0 分   回复  

我是专做硬泡类的产品的,做这个产品,油漆附着力与高压机和低压机没有关系,主要是看你后期处理。

第一就是脱模剂一定要用对,不能用油性的脱模剂,油性的好脱模是不假,但做不上油漆就麻烦了。

第二,产品一定要清洗,看你上面写的,试了很多花样,都不是很好,找对方法,找对工艺。

第三。用对油漆,PU底漆有很多种,一定要用对路,市面上有12块一公斤的。也有20左右的,一定要选对合用的。底漆质量好坏,直接影响产品油漆附着力。

如果是做镜框,用硅胶模具的话,有一种脱模剂直接喷在模具里,拿出来不用清洗,可以直接上油漆,如果是用树脂模具的话,就用腊性的脱模剂。不过是要清洗的,你上面说的人工打磨。如果做镜框,每个框都在人工打磨,那累死人还不说,工期也是问题。还有些角落跟本人工打磨不到。象浙江王斌那么大的厂,如果全是人工打磨,那打磨量应该有多大。呵呵。

 

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我的签名:收售二手发泡机,承接树脂模具,硬泡订单,电话18173649599
  [3楼] 回复: 姚姚 (连长)  时间:2012/1/7 16:55:00     得分:0 分   回复  
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我的签名:从事聚氨酯流水线发泡,硬泡外墙喷涂组合料,硬泡组合料,A级氯氧镁保温板(菱镁材料)和建筑涂料生产。提供技术支持 QQ70915818 电话13584910028
  [4楼] 回复: 赵鑫 (营长)  时间:2012/1/8 14:18:00     得分:0 分   回复  
为猛狂奔说的很好,学习了!
 

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我的签名:天行健,智者善借力而行!
13842392982 QQ845602265
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