近日，从中国科学院大连化学物理研究所传出消息，由该所提供催化技术和工艺包建设的3万吨/年乙醇胺临氢氨化(MEA法)制乙撑胺装置，在山东联盟化工股份有限公司一次投料开车成功，生产出合格的乙二胺等主副产品。这一完全具有自主知识产权的技术成功工业化，证明我国已经掌握了国际先进清洁的乙撑胺成套工业化生产技术。由少数跨国化工公司垄断我国乙撑胺市场的局面有望被彻底打破，胺类精细化工产业发展也可望由此全面提速。

　　据了解，乙撑胺为乙二胺的无环多聚体，是应用广泛的重要精细化工中间体。我国乙撑胺生产起步较晚，因国外公司技术垄断，国内90%以上的产品依赖进口。我国虽已建设了多套中小型乙撑胺装置，但由于普遍采用二氯乙烷法生产乙二胺，原材料单耗较高、能耗高、腐蚀严重、污染大，不但难以大规模生产，产品质量也与国外产品有不小的差距。

　　据介绍，大连化物所开发的MEA专利工艺技术具有催化活性高、反应压力低、反应速度快、产品收率高、生产能耗低的特点。应用该技术生产的产品纯度高，副产物少，可以替代进口，进一步降低下游企业生产成本。

　　大连化物所一碳化学与精细化工催化研究组从2008年开始研发该技术，并于2009年分别完成催化剂筛选，立升级催化剂装量滴流床单管放大模试和侧线放大试验。2010年3月通过由辽宁省科技厅和中科院沈阳分院组织的技术鉴定。在此基础上，该研究组与12室工程化研究组和化工新过程及工程化研究组合作，于2010年5月完成了MEA法制乙二胺的工艺软件包最终版。中科院大连化物所成功研究开发的一乙醇胺临氢氨化制乙二胺)专利专有技术(工艺技术软件包(PDP)和研发的催化剂)的我国第一套MEA法生产乙二胺的工业化装置，2011年8月开始工艺进料，连续平稳运行，生产出合格的主要主副产品。3万吨/年乙醇胺临氢氨化制乙撑胺装置就是在此基础上设计建设的。

　　据介绍，乙撑胺在有机合成、医药、染料、农药、有机溶剂等领域有着广泛的应用，我国对乙撑胺的消耗量正在以年均15%~20%的迅速增长。目前，陶氏化学、巴斯夫、阿克苏诺贝尔等公司的乙撑胺生产能力约占世界总生产能力的69%。他们凭借清洁的MEA法乙二胺工艺，更多采用乙醇胺或者环氧乙烷路线(以环氧乙烷生产乙醇胺后合成乙撑胺)，进行上游原料或下游产品一体化联合，特别是将其与原料环氧乙烷装置建在一起，方便原料供应和产品运输，保证原料供应与降低成本，增加装置的竞争力。