AmoMaxTM - Casale：科莱恩和Casale联合开发的可持续发展的新型合成氨催化剂屡获殊荣。由于活性显著高于以往的催化剂，AmoMax-Casale使合成氨生产比以往任何时候都更高效、污染更少。
AmoMax-Casale的诞生
与其他任何化学合成过程相比，生产氨(NH3)会产生更多的二氧化碳(CO2)排放。这就是为什么科莱恩坚持不懈地努力提高其合成氨催化剂的性能，经过行业验证，从而实现了像AmoMax 10这样的质变。它改变了合成氨的游戏规则，从磁铁矿催化剂转变为乌斯铁矿催化剂。现在，有了一个甚至超越上一代AmoMax的解决方案。
AmoMax-Casale诞生于科莱恩的催化剂专业技术和Casale的氨转化器设计技术，与前几代AmoMax相比，AmoMax-Casale的效率系数最高可提高30%，这也得益于其更大的活性表面积。这一惊人的性能提升显著降低了合成氨装置的能耗，从而大大减少了二氧化碳的排放。
AmoMax-Casale减少二氧化碳排放的两种方式
1. 催化剂的活性较高，使氨合成环路的操作压力大大降低。这意味着工厂生产合成氨所消耗的能量更少，因此产生的二氧化碳排放量也更少。
2. 催化剂活性越高，转化率越高，因此工厂在反应器回路中用于工艺气体再循环的能量消耗就越少。同样，二氧化碳的排放量也会减少。
更多回报，更少污染
更高活性的催化剂与Casale转炉内部设计的结合使其与众不同。这意味着，一个普通的日产1600吨的合成氨厂，每年将潜在地节省30万美元的能源成本，并在催化剂15年的平均寿命内减少多达85000吨的二氧化碳排放。此外，AmoMax-Casale还能将合成氨产能提高5%。
已在首个商业参考中闪亮登场
AmoMax-Casale的优势不仅仅是理论上的。该催化剂已经首次在美洲一家合成氨厂中证明了其出色的性能。该工厂在2019年底使用AmoMax-Casale催化剂将设施升级为Casale三床联动装置，并已节能5万千卡/MT，预计每年可减少70万美元成本，并减少6.148吨二氧化碳排放。
虽然双方对他们的共同成就感到高兴，但能得到受人尊敬的同行的认可也是一种额外的奖励。科莱恩和Casale已经获得了两个奖项，他们是：瑞士化学协会颁发的2021年Sandmeyer奖，以及今年著名的ICIS创新奖 ，被誉为"对环境和可持续发展有最佳效益的工艺"。
领衔AmoMax与Casale合作的两位专家是科莱恩催化剂公司研发负责人Marvin Estenfelder(ME)和Casale首席技术官Ermanno Filippi(EF)。
