科思创和涂料制造商Hesse进行的一项生命周期评估研究显示，含有固化剂Bayhydur? quix 306-70的水性木器涂料的二氧化碳足迹明显低于传统的水性聚氨酯涂料。这项研究的重点是分析不同的聚氨酯木器涂料从原材料生产到应用涂层的生命周期评估，以证明这些材料组合的环境影响，并揭示每种技术的优势和劣势。

使用Bayhydur? quix 306-70的配方与使用溶剂型交联剂的配方一样快速干燥，与使用低VOC的水性标准固化剂的涂料形成鲜明对比。这不仅使木材和家具行业能够在涂装后快速加工其产品，而且还能减少二氧化碳排放量，对于双组份聚氨酯木器涂料来说，二氧化碳排放量主要受干燥过程中能源消耗的影响。

二氧化碳排放最多减少25%

与相应的溶剂型材料组合相比，基于Bayhydur? quix 306-70的水性双组份聚氨酯材料在生产和应用过程中排放的二氧化碳当量最多减少25%。相反，与溶剂型材料相比，水性标准系统的二氧化碳排放量减少了约8%。

与溶剂型聚氨酯涂料相比，如果用可再生资源的电力而不是标准的电网电力进行干燥，可以实现二氧化碳排放量的大幅减少，最高可达60%。在这种情况下，涂料成分是碳足迹的主要贡献者，与有机溶剂相比，水的碳足迹可以忽略不计。

科思创公司市场经理和工业涂料部门负责人Berta Vega Sánchez博士说：“无论使用何种固化剂，进一步的可持续性因素都有利于水性木器涂料。研究表明，水性组合比溶剂型木器涂料在地面上对光化学臭氧的形成贡献更少，因为它们的VOC含量低得多。”

Hesse的研发主管Sven A. Thomsen博士指出：“我们一起努力，使水性组合比溶剂型木器涂料在地面形成的光化学臭氧更少。我们共同证明了在不牺牲质量或干燥速度的情况下生产低VOC家具涂料是可能的。我们的生命周期评估研究还表明，使用Bayhydur? quix作为溶剂型涂料的落地替代方案，可以显著改善碳足迹。”

与溶剂型涂料一样好的性能

就其性能而言，基于Bayhydur? quix 306-70的水性木器涂料丝毫不逊于最好的溶剂型体系：它们具有抛光的外观，对咖啡、红酒、芥末、乙醇和水具有很强的抵抗力。此外，涂料制造商可以用快速固化剂取代现有配方中的交联剂，而不必在工艺或设备上投资。

多年前，水性双组分聚氨酯木材和家具涂料的推出标志着可持续性的一个重要里程碑。它们每升的挥发性有机化合物（VOCs）排放量低于100克。相比之下，他们的溶剂型同类产品每升释放的VOC超过500克。生命周期分析表明，水性聚氨酯木器涂料的二氧化碳足迹还可以进一步改善。该研究的结果对所调查的材料组合具有代表性，并取决于所做的假设，例如配方、固体含量、过喷和干燥条件。