12月2日，工信部、国家发改革委、财政部和市场监督管理总局等四个部门联合公布了《2022年度智能制造试点示范工厂揭榜单位和优秀场景名单》，其中，重庆华峰化工有限公司己二酸智能制造示范工厂成功上榜。

党的十八大以来，党中央、国务院高度重视智能制造发展。习近平总书记强调，要以智能制造为主攻方向推动产业技术变革和优化升级，促进我国产业迈向全球价值链中高端。不难发现，“智能制造”是工业4.0时代的主力军，更是企业发展和提升核心竞争的必修课。重庆华峰化工经过十余年的自主研发与创新，已开发出完整的、绿色低碳的精己二酸生产工艺，产能逐步提升，即将达到140万吨/年。自2019年启动“三化建设”以来，公司以智能制造为新的突破口，努力向价值链高端攀升，逐步开启从原料进厂到成品出厂的全过程“智”造新时代，先后荣获“智能工厂（己二酸）”“数字化车间（环己酮）”“智能制造标杆企业”和“智能制造示范工厂（己二酸）”等多项市级相关荣誉。

此次公司“己二酸智能制造示范工厂”成功入围“国家级”榜单，是重庆华峰化工深入实施智能制造工程，坚持自动化、信息化、智能化的应用和持续转型的结果。该项目通过综合应用5G、人工智能、大数据、工业互联网、标识解析等新一代信息技术，在己二酸生产工艺装备进行数字化、网络化、智能化改造的基础上，围绕工艺设计、生产作业、质量管控、设备管理、仓储物流、安全管控、能源管理、环保管控、数字基建等11个智能制造环节，建设DCS、APC控制、PIMS、LIMS、智慧安环、己二酸溯源、YMS等系统，打造企业工艺开发及技术放大平台、生产过程监控与管理平台、企业运营管理，形成先进过程控制、智能在线监测、质量精准追朔、产品质量优化、在线运行监测等典型应用场景，实现各环节信息流和业务流的集成，降低了产品不良率和企业运营成本，提升了生产效率和能源利用率，切实增强了己二酸产品的核心竞争力。

多年来，通过数字化场景应用，重庆华峰化工从技术全面管理优化到能耗的差异化调配，从安全风险实时把控到环境污染物动态检测管控，从设备运行先进控制到产品精准配送，都展现出领先行业的发展优势。目前，重庆华峰化工建成的多个数字化场景应用和智能化先进控制系统，已成为公司对外展示的靓丽窗口。此次成功入围榜单是对重庆华峰化工在推进“智能制造”建设上的充分肯定。今后，公司将一如既往地开发多场景应用，持续优化公司数字化管理和智能化控制，实现机器换人、降本增效和效率提升，努力从工业4.0的跟随者，转变为工业4.0的引领者，打造制造业企业转型升级发展的新标杆。