5月22—24日，2024聚氨酯前沿科技国际论坛在上海举行，共同探讨行业可持续发展新路径。与会专家表示，聚氨酯在实现低碳经济、提高能源利用效率、推进绿色环保方面肩负使命、面临机遇，要进一步促进技术创新与产业合作，推动行业绿色转型与可持续发展。

技术创新促绿色转型

作为全球领军化企，巴斯夫是聚氨酯可持续发展的风向标。聚氨酯中国销售管理总监顾丰介绍说，通过优化生产流程、使用清洁能源、采用低碳原材料、推动聚氨酯回收、研发生物基产品等多元化策略，巴斯夫不仅提升了聚氨酯产品的环保性能，还减少了生产过程中的碳排放，持续为实现在2050年实现净零排放目标奠定坚实基础。

循环经济背景下，聚氨酯产业面临新机遇。IAL Consulting的聚氨酯项目经理Philipp Propst认为，无论是欧洲、美国还是亚洲，聚氨酯行业的循环经济已经是大势所趋。企业要积极调整战略，探索实现循环经济的多种途径。适应挑战、持续创新和跨领域合作将是推动聚氨酯产业向循环经济转型的关键。

国内聚氨酯企业也在低碳循环领域积极探索。长华化学与英国ECONIC公司已签订二氧化碳聚醚技术合作协议，正在推进产业化项目。长华化学技术专家Klaus-Dieter Schoen认为，二氧化碳聚醚产品将兼顾环保和经济效益，应用前景将十分广阔。

合肥普力先进材料科技有限公司市场总监杨金实表示，该公司开发的二氧化碳多元醇PCE产品在确保卓越性能的同时，可以实现显著的碳中和效益。“PCE在耐热、耐水、拉伸强度等方面均表现出色。这项自主研发的技术展现公司的创新能力，也为聚氨酯行业推进‘双碳’提供了支持。”杨金实说。

在聚合物多元醇方面，上海华谊集团中央研究院宋芬表示，“双碳”背景下，传统石化聚氨酯面临更大的挑战，生物基POP是未来发展趋势之一。此外，低挥发分与阻燃功能性POP的工艺技术开发将是行业趋势。

产业链合作推动可持续发展

“实现聚氨酯产业的可持续发展需要全局视角，注重整个供应链的合作。”King Global 泡沫供应链与运营副总裁Stefan Hermes在会上呼吁，聚氨酯上下游产业链通力合作，整合现有技术，推动聚氨酯产业链的可持续发展。

这得到了与会众多聚氨酯助剂企业的响应。“要实现可持续发展与循环经济，不仅需要异氰酸酯、聚醚等大宗原料供应商的支持，也需要聚氨酯助剂厂商的共同努力。”江苏美思德化学股份有限公司董事长孙宇谈道，美思德化学通过助剂研发与应用，显著提升了聚氨酯材料的节能保温性能，助力行业向环保、高效、高端方向转型升级。该公司还通过技术创新，解决了生物基材料在聚氨酯应用中的关键问题，为聚氨酯产业可持续发展贡献了重要力量。

苏州湘园新材料股份有限公司董事长周建认为，高尖端绿色扩链剂的创新探索，是推动聚氨酯产业绿色高质量发展的关键。通过扩链剂的创新，可以使聚氨酯弹性体更好地替代金属材料、应用于绿色建筑和新能源等领域，向高尖端领域发展。

“随着行业发展和环保要求的提高，脱模剂作为聚氨酯关键助剂，正面临从单一脱模功能向环保、低VOC排放转型的挑战。未来3至5年内，溶剂型脱模剂或将逐步被市场淘汰，环保型脱模剂将成为主流。” 厦门凯平化工总经理陈开平表示，脱模剂市场随着汽车市场的增长而不断扩大。如何进一步降低脱模剂的VOC及气味，开发全水体系的脱模剂并运用到更多领域，将是脱模剂厂商未来的研发热点。

建筑节能领域应用前景广阔

今年5月，国务院发布《2024—2025年节能降碳行动方案》提出，严格执行建筑节能降碳强制性标准，研发推广新型建材及先进技术；推进外窗（幕墙）、外墙（屋顶）保温等更新升级，加快建筑节能改造。聚氨酯建筑保温材料因其出色的节能降碳，在建筑节能领域发挥的作用日益显著。

中国建筑科学研究院防火研究所的高级工程师季广其表示，在“双碳”目标推动下，我国建筑外墙保温技术正朝高效保温隔热方向发展。薄抹灰外墙外保温技术因其高效、环保、经济且安全可控的特点，已成为国内外广泛应用的成熟技术。

万华化学市场部资深经理晋艳丽介绍说，万华化学为建筑节能行业提供的绿色低碳建材系统解决方案，包括聚异氰脲酸酯（PIR）保温产品、玻纤增强聚氨酯门窗幕墙型材、无醛人造板、水性涂料原材料等产品和解决方案体系，能提高建筑能效，助力实现建筑行业零碳目标。

山东宏鑫源控股集团有限公司上海公司总经理戚世军介绍了公司建筑用聚氨酯金属面绝热夹芯板产品。与传统建筑材料相比，该产品具有低导热系数、良好的保温隔热性能，以及更轻便的重量和更简便的安装方式，能有效提高施工的效率，延长建筑的使用寿命。

Interplast Company的总经理Miro Donabedian认为，与其他隔热材料相比，聚氨酯喷涂是兼顾隔热和防水功能的理想选择，尤其适用于建筑围护结构、房屋内墙和组合屋面系统。该公司开发出创新型喷涂泡沫系统，预计将迅速取代传统的HCFC141b发泡剂聚氨酯喷涂泡沫系统。