聚氨酯泡沫气压、温度高低对质量都有影响

　　■ 海绵就是泡沫密度低于18 kg/m3以下的低密度PU，方法通常是水用量超过4.5份(每100份多元醇)，TDI用量超过55份，泡沫的散热问题就非常突出，由于泡沫内部的热量不易散发，在发泡过程中温度自动升温超过180℃，会引起泡沫自燃，导致火灾危险。国内外解决办法有三个，即负压发泡技术、强制冷却技术和液态CO2发泡技术。

　　1、负压发泡技术

　　通常，泡沫发泡过程中，泡孔要承受大气压、泡沫自身重量和发泡时的气体膨胀力这三种压力。

　　P1为大气压力，P2为泡孔内部气体膨胀而使泡孔受到的向外膨胀压力，G为此泡孔上方的泡沫体重量。

　　在P≥P1+G+P2下，泡沫才能上升。

　　在负压下，P1是一个变量，P2是受P1影响的变量。

　　根据我们实验：一旦在发泡时泡沫料所受的外部压力减少30%(即低于大气压力30%)，泡沫塑料的密度可以降低15%～20%;当泡沫外界压力减少50%时，泡沫密度能降低25%～30%。一般，在0.1MPa(1 atm)下，用水量在4.3份(每100份聚醚多元醇)情况下，可制得密度为24kg/m3左右的块泡;当外界压力降为0.05 MPa时，同样4.3份水可制得密度为16kg/m3的块泡。值得注意的是，必须适当调整泡沫的上升及凝固时间，即延长上升时间、缓迟凝固时间，以保证泡沫在负压下有充分的发泡机会。

　　对于连续平顶块状海绵，"负压发泡"的设备投资大，中小企业难以承受，但对于"箱式发泡"，其投资成本不会太大。

　　建议：建一个圆筒型真空房，形似"真空干燥箱"，再添一台抽气量大的真空泵，以保证在30s内达到所需的真空度。

　　2、强制冷却技术

　　本技术的特点是保证软质泡沫塑料体的中心温度不超过170℃，避免自燃及火灾的发生。

　　强制冷却的目的是在采用高含水量条件下生产出低密度海绵时，保证泡沫体内部温度不超过临界温度170℃。在操作上，这种方法是可行的。只要控制好发泡时间不超过30min，将大块泡沫移入强制冷却室，使泡沫继续熟化，即可达到目的。

　　该技术很适合国内大中小企业，投资改造费用少，上马快，但聚醚生产厂家一定要配合工作，研制出符合高水量低密度PU软泡专用品种。

　　为了适用于强制冷却技术的高水量PU软泡体系，聚醚多元醇的相对分子质量必须超过3000，以消除因高水量所引起脲键增加而导致的泡沫回弹变差、伸长率降低、手感恶化的缺陷。同时在聚醚结构中引入氧化乙烯链节(EO)的含量要高，以保证聚醚与大量水的互溶。

　　3、液态CO2发泡技术

　　液态二氧化碳(LCD)发泡技术，早期由意大利康隆集团公司开发，称之为"CarDio"技术，一年之后，德国拜耳集团公司的亨内基机械公司也相继开发成功，称之为"NovaFlex"技术，该技术之所以引起业界兴趣，是因为CO2不仅有可替代软泡中的二氯甲烷(MC)及CFC-11等辅助发泡剂的功能，而且液态CO2的成本只有MC的四分之一，发泡效率却高3倍多。国外，康隆公司和亨内基公司都已在"Maxfoam"发泡机组上进行适当的调整改造，生产出泡沫密度约为14kg/m3的平顶连续泡沫(泡沫宽2.2m、高1.2m)和模塑泡沫等。CarDio法泡沫比以往的Maxfoam泡沫有较柔软的手感、高度的开孔结构及良好的回弹性。

　　在软泡配方方面，高效率表面活性剂的选用，胺类催化剂与锡催化剂的优化组合，是生产商品级CO2发泡PU泡沫的保证。通常，在液态CO2发泡技术中，锡催化剂的用量比MC发泡技术的少。4份液态CO2相当于13份MC所起到的作用，而水量要适当增加一些，以保证泡沫的硬度。同时增加发泡剂在聚氨酯海棉的分量，从而加强聚氨酯海棉发泡在物性中的抗张。也可以在聚氨酯海棉发泡加一定比例的二氧化硫增加组织中抗张力，使其分子面积加大。