PU鞋底材料具有舒适、轻便、防滑、弹性好、强度高、耐磨、耐油性能好等特点，相较于其他鞋底材料，如：PVC、RB、TPR、EVA，更具备全面性和广泛适用性。
　　鞋底用聚氨酯原液可分为聚醚型和聚酯型两类，两种类型各有优缺点。聚酯型的强度、耐磨、耐撕裂、耐油性能好，而聚醚型的耐水解、耐霉菌、耐挠曲、耐低温性能好。目前，市场上仍以聚酯型鞋底原液为主，但随着国内聚醚原料及工艺配方的不断优化，聚醚型鞋底原液的市场份额越来越大，应用优势也越来越明显。
　　PU 鞋底原液的多采用预聚物法制备生产，一般由A、B双组份或A、B、C 三组分构成，厂家配套出售或单独出售某一组份。其中A组分为多元醇组分，主要成分为聚酯多元醇、扩链剂、匀泡剂、发泡剂等。B 组分为预聚物组分，即聚酯多元醇与异氰酸酯反应制得的端异氰酸酯低分子物，其中异氰酸酯主要是纯MDI 及少量液化MDI，纯MDI和液化MDI的比例大概为9：1。通常意义上讲鞋底材料中的改性MDI就是此MDI预聚物，预聚体关键是控制NCO的含量，通过控制异氰酸根，来控制鞋底浇注反应时的发泡速度。C组分为催化剂组分，主要是固体胺和乙二醇。
　　图表1：鞋底原液工厂出厂鞋底原液实物图

　　据率捷咨询统计，2016年国内鞋底原液厂家总计20 家左右，其总产量50万吨左右，其中聚酯型与聚醚型的比例大概在9:1，B组份MDI预聚体产量大概在30万吨左右(参见图表2)。
　　图表2：2016年PU鞋底原液聚酯/聚醚类产量情况 单位：百分比

　　鞋底原液企业主要分布在浙江、福建、广东、江苏、山东等地，由于近年国内鞋底原液产能过剩严重，下游需求增量有限，出口也仅在少数企业如浙江华峰、旭川、禾欣等，出口量在8万吨左右。整体行业开工率偏低，随着原料价格高涨，竞争日益激烈，国内产能越来越集中。大型企业相对平稳，行业订单也逐步向大企业集中，而小型企业因行业竞争以及环保压力而面临淘汰的危机。其中华峰仍是国内鞋底原液最大的生产厂家，其市场份额将近50% 左右，而华峰、旭川化学、浙江恒泰源、无锡双象、华大化学等前五家的产量超过总产量的75%(参见图表3 )。
　　图表3：2016年国内鞋底原液主要生产厂家产量情况 单位：元/吨

　　虽然近年来制鞋产业转移、外贸市场增速减缓、环保要求越加严格，部分鞋材企业生产经营经历困难，但PU聚氨酯鞋底材料具有舒适、轻便、耐磨、弹性好、强度高等优点，成型工艺简单，可以有多种密度和硬度的刚性优势仍然会是国内外大多数人的选择，因此整体需求量仍不会有太大的波动(参见图表4)。
　　图表4：2014-2016年国内鞋底原液预聚体产量及2017-2019年趋势预测 单位：万吨

　　但不容忽视的是鞋底原液的技术研发也在不断深化发酵，人们对高性能鞋底需求也在不断提升。例如，由于欧美国家对鞋类产品技术指标的提高，低密度聚氨酯鞋底原液需求量日益提高，国内厂家研究和生产的也越来越多。此外其他类型的鞋底料的发展潜力也在逐步凸显，例如BASF研发生产的ETPU以及时下火爆的3D打印鞋都在吞食传统PU鞋底原液市场份额，因此优异性能的PU鞋底原液研发仍将不断持续。