上期提到，截止上世纪80年代，我国的PO工厂产能已经可以达到每年一万吨级生产的水平。但是随着国内经济不断发展，需求不断提高，每个工厂每年一万吨的产能难以满足人民的物质需要。
　　这种情况下，引进先进技术是快速提高我国环氧丙烷生产最快捷的方法。从1984年开始先后有南京金陵石化公司化工二厂、锦西化工厂(现锦西化工集团股份公司)、天津大沽化工厂、山东张店化工厂(现为山东东大化工集团公司)、江西九江化工厂、福州第二化工厂等厂家，先后与日本昭和电工公司，日东三井东压公司和日本旭硝子公司等谈判引进环氧丙烷生产技术和装置。
　　1988年2月， 南京金陵石化公司化工二厂建成投产我国第一套环氧丙烷引进装置，生产能力为1万吨/年;1989年10月天津大沽化工厂建成投产年生产能力为2万吨的引进装置;1990年2月锦西化工厂建成投产引进的该厂第一套2万吨/年环氧丙烷生产装置;1991年5月山东张店化工厂建成投产1万吨/年引进装置;1995年2月江西九江化工厂又建成一套2万吨/年引进环氧丙烷生产装置。在此期间，宁波浙江化工厂与美国DOW化学公司合资，利用DOW化学技术建成一套2万吨/年环氧丙烷生产装置。
　　至此，我国引进技术共建成环氧丙烷生产装置6套，总生产能力10万吨/年。其中引进日本旭硝子公司2套、日本三井东压公司2套、日本昭和电工公司1套和美国 Dow 化学技术1套(宁波浙江化工厂现为浙江Dow化学太平洋化学有限公司，美国Dow化学收购了浙江化工厂全部股份，成为美国Dow公司的独资公司)。
　　1993年4月，上海高桥石化公司化工三厂，采用中国石化总公司消化吸收引进技术，结合国内开发技术又建成投产国产化2万吨/年环氧丙烷生产装置。与此同时我国建成投产5000吨/年以下生产装置共约10套左右，这10套的生产能力共约2万吨/年。
　　1985年至1995年我国共建成万吨级以上环氧丙烷生产装置7套，进一步奠定了我国环氧丙烷生产的工业基础。
　　1994年，国内环氧丙烷产品市场紧缺，促进了环氧丙烷生产装置的满负荷或超负荷运转。例如，锦西化工厂装置生产负荷为121.7%、大沽化工厂为101.13 %、金陵石化公司化工二厂在扩建了一套1万吨/年生产装置的基础上，新老装置总负荷为104.56%。
　　由于市场的需求加上对引进技术几年来的实践和认识，各企业依市场和生产成本的需要，纷纷进行装置生产能力的扩建改造。
　　金陵石化公司化工二厂，在对老装置进行改造的同时，于1995年6月自行设计建成1套1万吨/年生产装置。锦西化工集团有限公司1996年9月完成由2万吨/年扩增到3万吨/年的技术改造，至2000年装置的生产能力达到4万吨/年。1999年5月锦西化工集团有限公司又引进日本旭硝子技术建第二套生产能力为8万吨/年的生产装置，于2000年底建成试车。共12万吨/年。
　　天津大沽化工厂，1995年进行了装置生产能力3万吨/年的技术改造，1998年又进行生产能力扩至5万吨/年的技术改造。
　　山东东大化工集团公司，1995年和1996年两次改造，将原1万吨/年的环氧丙烷生产装置扩至2万吨/年。
　　上海高桥石化公司化工三厂，1993年建成投产的2万吨/年环氧丙烷生产装置，经过几年的技术改造于1997年生产能力达到4万吨/年，1998年又进一步达到5万吨/年。
　　山东滨州化工厂是环氧丙烷生产的老企业，但是长期以来其生产能力均在5000吨/年以下，2000年该厂以自己长期生产环氧丙烷的丰富经验和成熟的技术积累，自行设计建成2万吨/年环氧丙烷生产装置，并一次投料试产成功。 下图是20世纪前后国内产量、消费量走势：

　　如果说引进国外的先进工艺为我国PO的自主改造和研发提供了先决条件，那么中国聚氨酯人的研发和进取精神是我国PO增长更重要的因素。1991年我国PO年产量约为5万吨，截止2000年，国内PO产量约为25万吨，整整翻了5倍(进口方面，2000年以前，国外环氧丙烷供应商尚未聚焦中国市场，2000年以后逐步增多。出口方面，2010年以前国内PO僧多肉少，极少出口)。