一、概述

1、聚氨酯定义——聚氨酯的形成
2、硬质聚氨酯泡沫的性能优势
3、冰箱的保温材料：早期——70年代至今——近年来新的替代

二、硬质聚氨酯组成及各组分作用

1、多元醇
2、异氰酸酯
3、泡沫稳定剂
4、发泡剂各种类及性能
5、催化剂
6、组合聚醚
7、快脱模技术
8、小结
1）组合聚醚 （通过配方达到设计工艺和性能）
2）发泡剂 （据环保需要而变化）
3）异氰酸酯 （成分相对固定，可调性小）

三、硬质聚氨酯泡沫的发泡方法及反应性测定

1、发泡方法
2、反应性的测定方法
1）混合时间：
2）乳白时间
3）凝胶时间：
4）不粘时间：
5）固化时间：
6）测评目的
7）发泡及设备测评
a、垂直模填充效果、导热系数、压缩强度、尺寸定性
b、水平模，脱模膨胀
c、L模，表面气泡及流动性评估
d、标准垂直模，流动性及密度分布
e、K-factor测量仪，EKO HC-074、导热系数测量
f、发泡曲线测定仪，FORMAT、测量压力，速度、温度，流动高度
g、对应图片7张
8）水含量、粘度、比重

3、手工自由泡
a、记录发泡工艺参数：乳白时间、凝胶时间、不粘时间（TFT）
b、泡沫评价：外观质量、泡沫密度
4、压力泡测试
5、表现芯密度
6、导热系数
7、压缩强度
8、尺寸稳定性
9、脱模性（脱模时间）
10、流动性
11、闭孔率
12、高低温冲击试验
13、压力罐测试

四、硬质聚氨酯泡沫灌注生产工艺及控制
1、发泡设备
1）操作方法
2）发泡设备——预混
2、发泡机
3、发泡设备——预热烘箱

4、门体发泡线
A、发泡机（湿机）
校量（高压）、流量调整、工艺参数设定、对应图片
B、发泡线（干机）
枪头移动速度、固化时间设定、对应图片

5、箱体发泡线
A、发泡机（湿机）
校量、流量调整、工艺参数设定
B、发泡线（干机）
灌注代码设定、固化时间设定、对应图片

6、注塑模具
7、输送线
8、原料温度、注口位置及注入量的确定
1）原料温度：
2）注塑孔位置：

五、影响硬质聚氨酯泡沫塑料物理性能的因素
1、密度与导热系数的关系
2、压缩强度
3、硬质聚氨酯泡沫塑料对钢与热塑性塑料的粘附性
4、尺寸稳定性
5、闭孔率
1）闭孔率直接影响导热系数
2）一般要求闭孔率

6、常见问题：设计、设备、工艺、材料、常见问题
a、设计问题
b、设备问题
c、工艺问题
d、材料问题1
e、材料问题2
f、材料问题3

六、发泡常见问题及解决方案

1、箱体空洞
1）缺陷、解释及常见位置、成因
2）箱体空洞的解决方案

2、压力泡沫收缩
1）压力泡沫收缩缺陷、解释及常见位置、成因
2）压力泡沫收缩解决方案

3、脱粘
1）脱粘缺陷、解释及常见位置、成因
2）脱粘解决方案

4、漏料（溢料）
1）漏料（溢料）缺陷、解释及常见位置、成因
2）漏料（溢料）问题的解决方案

5、箱体开裂、反应速度快/慢
1)箱体开裂缺陷、反应速度快/慢 解释及常见位置、成因
2)图片
3）箱体开裂缺陷、反应速度快/慢问题解决方案

6、泡沫泡孔粗大、泡沫表面气泡
1）泡沫泡孔粗大、泡沫表面气泡缺陷、反应速度快/慢 解释及常见位置、成因
2）图片
3）泡沫泡孔粗大、泡沫表面气泡缺陷、反应速度快/慢问题的解决方案

7、脱模膨胀、合拢痕
1）脱模膨胀、合拢痕缺陷、解释及常见位置、成因
2）脱模膨胀、合拢痕缺陷问题解决方案

8、预混监控建议
9、参考变化经验
10、问题预防措施

七、冰箱发泡技术的发展趋势
1、新能耗要求下的聚氨酯保温材料发展趋势
2、冰箱发泡技术的发展趋势
3、美国标准
4、影响冰箱的耗电量4大因素
5、节能
6、环保
7、低密度技术
8、降本